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Ligne de revêtement électrophorétique EP de cataphorèse de prétraitement
Classification
L'électrorevêtement est un processus d'immersion de pièces métalliques dans un bain fluide, où une charge électrique attire les particules de peinture ou d'époxy présentes dans le fluide vers la surface de la pièce.
L'équipement de revêtement électrophorétique de type traversant pour la production continue forme généralement une ligne de production de revêtement continu avec l'équipement de traitement de surface et de séchage avant peinture, ce qui convient à la production de masse. Les pièces sont placées dans le réservoir électrophorétique pour la peinture électrophorétique en continu à l'aide d'un convoyeur suspendu.
La production intermittente est un équipement de revêtement électrophorétique fixe, la pièce entre par intermittence dans le réservoir électrophorétique pour le revêtement électrophorétique à l'aide d'un palan électrique monorail ou d'autres formes de convoyeur (par exemple, chariot de chemin de fer électrique contrôlé par PC ou portique, etc.), qui peut être utilisé pour former une ligne de revêtement de production intermittente avec d'autres processus, et il est adapté à la production de revêtement en lots moyens.
Composition
L'équipement pour le revêtement électrophorétique est composé d'un réservoir d'électrophorèse, d'un dispositif d'agitation, d'un dispositif de filtrage, d'un dispositif de régulation de température, d'un dispositif de gestion de la peinture, d'un dispositif d'alimentation électrique, d'un dispositif de lavage à l'eau, d'un dispositif d'ultrafiltration après revêtement électrophorétique, d'un dispositif de séchage et d'un réservoir de secours.
La taille et la forme du réservoir d'électrophorèse doivent être déterminées en fonction de la taille et de la forme de la pièce et du processus de construction. À condition d’assurer une certaine distance entre les poteaux, celle-ci doit être conçue aussi petite que possible.
Le réservoir est équipé d'un dispositif de filtrage et d'un dispositif de régulation de température pour assurer une certaine température de la peinture et éliminer les impuretés et les bulles d'air dans la peinture en circulation.
Le dispositif d'agitation peut faire fonctionner la peinture pour maintenir l'uniformité et la consistance, utiliser davantage de pompes de circulation, la circulation de la peinture est généralement de 4 à 6 fois par heure, lorsque la pompe de circulation est en marche, le niveau de peinture dans le réservoir doit être uniformément inversé.
Le rôle du dispositif de gestion de la peinture est de compléter et d'ajuster la composition de la peinture, de contrôler la valeur PH du liquide du réservoir, de retirer le neutralisant avec une électrode à diaphragme et d'exclure les composants de faible poids moléculaire avec un dispositif d'ultrafiltration.
La sélection de l’alimentation pour électrophorèse adopte généralement une alimentation CC. L'équipement de rectification peut être un redresseur au silicium ou contrôlé au silicium. La taille du courant est liée à la nature du revêtement, à la température, à la zone de travail, à la méthode de mise sous tension, etc. Elle est généralement de 30 à 50 A/m2.
Un dispositif de lavage à l'eau est utilisé pour rincer la pièce avant et après le revêtement électrophorétique. De l'eau généralement désionisée est utilisée, mais un équipement sous pression est nécessaire, et un équipement courant est une buse de trempage avec un corps en spirale.
Le dispositif de séchage est utilisé pour favoriser le séchage du revêtement électrophorétique en film, et il peut adopter un four à résistance, un four électrique à induction et un équipement de cuisson infrarouge. La conception du four doit comporter trois sections de préchauffage, de chauffage et de post-chauffage, qui doivent être formulées en fonction des variétés de revêtements et de pièces.
Affichage du produit
Question pour concevoir une ligne
Finitions durables et durables.E-Coating est réputé pour sa capacité à résister aux intempéries extérieures et aux environnements intérieurs où des produits chimiques agressifs peuvent être présents, ainsi qu'à sa résistance aux éclats.
Couverture complète et épaisseur constante.L’E-Coating fonctionne bien avec les formes complexes, permettant une meilleure couverture et des couches plus fines que les autres méthodes.
Utilisation efficace du revêtement.L’E-Coating peut être utilisé pour des volumes de production plus élevés et utilise la peinture plus efficacement que les techniques de pulvérisation, offrant ainsi une finition de haute qualité avec presque zéro déchet.
Excellente amorce.Une bonne adhérence entre les couches avec la plupart des couches de finition fait du E-Coating un excellent apprêt pour presque toutes les applications ferreuses.
Respectueux de l'environnement.Technologie d'immersion à base d'eau, l'E-Coating ne produit aucun polluant atmosphérique dangereux ni composé organique volatil. Comme pour le revêtement en poudre, une fois les pièces revêtues, elles doivent pouvoir durcir dans un four réglé entre 180 et 400 degrés Fahrenheit, en fonction du revêtement et de la tolérance de température de la pièce.