Four de séchage de peinture en tunnel

Les fours de cuisson de peinture sont des chambres chauffées utilisées pour les applications de durcissement de peinture humide, y compris le séchage, le durcissement ou la cuisson de composants, de pièces ou de produits finaux. Les fours de durcissement de peinture peuvent être utilisés pour des applications de grands ou petits volumes, par lots ou en continu avec une ligne de convoyeur, et dans une variété de plages de température, de tailles et de configurations.

Selon vos besoins précis, nous construisons, installons et mettons en service des systèmes et équipements de peinture. Nous proposons une formation complète pour apprendre à vos employés à utiliser votre nouvel équipement correctement et efficacement.

Nous proposons des fours sur mesure pour les entreprises, grandes et petites, et dans de nombreux secteurs différents, et nous sommes convaincus que nous pouvons répondre à vos besoins, en vous offrant le meilleur rapport qualité-prix disponible.

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détails du produit

Instruction complète

Le corps du tunnel de séchage adopte un cadre profilé et une structure isolante composite à plaque d'insertion. Facile à transporter et l’installation est pratique et rapide.

Les angles du corps du four sont enveloppés à l'intérieur et à l'extérieur, le milieu est rempli de laine de roche, pour garantir qu'il n'y ait pas de fuite le long des coutures murales. La température moyenne de la surface de la paroi extérieure du four ne doit pas dépasser 10 ℃ lorsque la température ambiante est de 20 ℃.

Les plaques d'assemblage sont divisées en plaques intérieure et extérieure, la plaque intérieure est constituée de plaques d'acier galvanisées de δ1,0 mm, les plaques extérieures sont fabriquées à partir de plaques d'acier de δ0,8 mm ; le milieu des plaques intérieures et extérieures est rempli de laine de roche d'un poids unitaire de 120 kg/m3 pour l'isolation, l'épaisseur de l'isolation δ = 100 mm. La plaque nervurée de la pièce du four est poinçonnée pour réduire les transferts thermiques et les ponts thermiques.

Le système de circulation d'air chaud se compose d'un dispositif de chauffage, d'un ventilateur de circulation d'air chaud, d'un dispositif d'alimentation et d'évacuation d'air, etc. L'air chaud à l'intérieur du four adopte le mode d'aspiration vers le haut. Il est composé d'un ventilateur, d'un conduit d'alimentation en air et d'autres pièces. Le conduit est constitué d'une plaque galvanisée de δ = 1,0 mm, le ventilateur de circulation d'air chaud utilise un type d'insert résistant aux aliments.

La plaque extérieure de la chaufferie est en tôle d'acier laminée à froid A3, la plaque intérieure est en tôle d'acier inoxydable SUS304 de δ1,0 mm. Le milieu des plaques intérieure et extérieure est rempli de laine de roche et d'aluminium acide silicium. La plaque qui relie les flammes et les autres pièces à haute température est une plaque en acier inoxydable. Le dispositif de chauffage est installé sur le côté de l’étuve.

Un dispositif d'échappement naturel est respectivement placé à l'entrée et à la sortie, pour éliminer la chaleur déversée par la bouche du four (y compris la chaleur de la pièce).

Le contrôle de la température du tunnel de séchage consiste en ce que le signal électronique testé par le capteur de température se compare à la valeur de température réglée (quantité analogique) via le contrôleur de température numérique, puis envoie un signal de commande pour contrôler l'état de fonctionnement du chauffage afin de réaliser le contrôle automatique et numérique. affichage de la température du four.