Ligne de peinture automatique de robot de plaque murale

Le revêtement de la chaîne de montage automatisée par pulvérisation de peinture constitue une partie importante du processus de fabrication des surfaces. La prévention de la rouille, la prévention de la corrosion, l'esthétique et le changement dans l'utilisation du matériau lui-même. Les défauts sont la qualité du revêtement qui est l'un des aspects importants de la qualité globale du produit.

Chargement - dépoussiérage - apprêt - nivelage - top coat - nivelage - séchage - refroidissement - déchargement.
La pulvérisation de peinture est largement utilisée dans le revêtement de surface des vélos, des ressorts en plaques d'acier pour automobiles et des gros chargeurs.

Les composants de la chaîne d'assemblage de revêtement comprennent principalement : l'équipement de prétraitement, l'équipement de pulvérisation de peinture, le four de cuisson, le système de source de chaleur, le système de commande électrique et le convoyeur.

1. Équipement de prétraitement
L'unité de prétraitement multistation de type pulvérisation est couramment utilisée dans les équipements de traitement de surface. Le principe est d'utiliser un rinçage mécanique pour accélérer la réaction chimique afin de compléter le processus de dégraissage, de phosphatation, de lavage et d'autres processus. Les processus typiques de prétraitement par pulvérisation pour les pièces en acier sont : pré-graissage, dégraissage, lavage à l'eau, lavage à l'eau, conditionnement de surface, phosphatation, lavage à l'eau, lavage à l'eau, lavage à l'eau, lavage à l'eau pure. Le prétraitement peut également utiliser une machine de nettoyage par grenaillage, adaptée aux structures simples, aux corrosions graves, aux pièces en acier sans huile ou avec moins d'huile. Et pas de pollution de l'eau.

2. Équipement de pulvérisation de peinture
Tels que les cabines de peinture sèches et humides ; pistolets à peinture, pistolets à peinture sans air, équipements de pulvérisation de peinture électrostatique, robots de pulvérisation de peinture à quatre et six axes, etc.

3. Four
Le four est l'un des équipements importants de la chaîne de production de revêtement, son uniformité de température est un indice important pour garantir la qualité du revêtement. Les méthodes de chauffage du four sont les suivantes : rayonnement, circulation d'air chaud et rayonnement + circulation d'air chaud, etc., selon le programme de production, ils peuvent être divisés en une seule pièce et selon le type, etc., la forme de l'équipement a un accès direct et type de pont. Conservation de la chaleur du four à circulation d'air chaud, uniformité de la température du four, perte de chaleur, test, la différence de température entre les fours est inférieure à ± 3 ℃, pour atteindre les indicateurs de performance de produits similaires dans les pays avancés.

4. Système de source de chaleur
La circulation d'air chaud est une méthode de chauffage courante, qui utilise le principe de conduction par convection pour chauffer le four afin de sécher et de durcir la pièce. La source de chaleur peut être sélectionnée en fonction des circonstances spécifiques de l'utilisateur : électricité, vapeur, gaz ou fioul. Le boîtier source de chaleur peut être placé en haut, en bas et sur les côtés du four selon la situation du four. Si le ventilateur de circulation de la source de chaleur est un ventilateur spécial résistant aux hautes températures, il présente les avantages d'une longue durée de vie, d'une faible consommation d'énergie, d'un faible bruit et d'une petite taille.

5. Système de contrôle électronique
La commande électrique de la ligne de peinture a une commande centralisée et à colonne unique. Le contrôle centralisé peut utiliser un automate programmable (PLC) pour contrôler l'hôte, selon la préparation du programme de contrôle pour le contrôle automatique de chaque processus, la collecte de données et la surveillance des alarmes. Le contrôle à colonne unique est le mode de contrôle le plus couramment utilisé dans la chaîne de production de revêtement, chaque processus est contrôlé dans une seule colonne et le boîtier de commande électrique (armoire) est placé à proximité de l'équipement, avec un fonctionnement intuitif et peu coûteux et une maintenance pratique.

6. Chaîne de convoyeur aérien
Le convoyeur aérien est le système de convoyeur de la chaîne de montage industrielle et de la ligne de revêtement, et le convoyeur aérien accumulé est utilisé dans la longue ligne de revêtement de pièces de L=10-14M. La pièce est suspendue sur le dispositif de suspension spécial (portant 500-600 kg), lisse dans et hors de la fourche, la fourche est ouverte et fermée par commande électrique conformément aux instructions de travail, pour rencontrer la pièce dans le transport automatique de chaque station de traitement, dans la chambre froide forte, la pièce suivante de la zone d'accumulation parallèle de refroidissement, et installée dans la zone froide forte du dispositif d'identification du dispositif suspendu et du dispositif d'arrêt d'alarme de traction.