Aluminium profilen poeder spray coating line

Poeder coating mei help fan it prinsipe fan elektrostatyske spuiten fan droege poeder adsorption op de metalen aluminium profilen, nei 200 ℃ hege temperatuer barbecue, it poeder genêzen yn in laach fan likernôch 60 microns dikke solide heldere coating. Meitsje it produkt oerflak glêd en sels kleur mei sterke acid ferset, alkali ferset, impact ferset, wear ferset, kin fernear sterke ultraviolet strieling en soere rein eroazje foar in lange tiid, net ferskine coating chalking, fading, peeling en oare ferskynsels. Poedercoate aluminium profilen hawwe in libbensdoer fan 30 jier ûnder normale omstannichheden. Syn oerflak coating yn 5-10 jier om te soargjen dat de kleur net fade, net feroarje kleur, net crack. It waarresistinsje en korrosysje binne better dan gewoane ferskaat oan aluminiumkleuren.

Laden → Foarbehanneling → Focht drogen → Koeling → Poeder spuiten (reciprocator) → Poeder curing (waarme lucht sirkulaasje) → Koeling → Unloading

Pre-behanneling proses kwaliteit direkt beynfloedet de kwaliteit fan 'e poeder coating film, pre-behanneling is net goed, resultearret yn maklik te peel off de film, bubbling en oare ferskynsels.

Foar plaatmetaal stamping dielen kinne brûkt wurde gemyske foarbehanneling metoade. It grutste part fan 'e roest of oerflak dikker workpiece, it brûken fan sandblasting, skot blasting en oare meganyske metoaden te ferwiderjen roest, mar meganyske descaling moatte soargje dat it oerflak fan it workpiece is skjin en unscaled.

Neffens de mjitte fan defekten yn it workpiece skraping conductive stopverf, nei it droegjen mei skuurpapier slypjen glêd, kinne jo útfiere de folgjende proses.

As d'r bepaalde dielen fan it wurkstik binne dy't gjin coating nedich binne, kinne se wurde bedekt mei beskermjende adhesive, ensfh., Foar it foarferwaarmjen om foar te kommen dat se op 'e coating spuite.

Foarferwaarming is oer it generaal net nedich. As in dikkere coating nedich is, kin it wurkstik wurde foarferwaarme oant 100-160 ℃, wat de dikte fan 'e coating kin ferheegje.

Elektrostatyske generator troch it gewear muzzle fan 'e elektrodenaald nei it wurkstik rjochting fan' e romte om heechspanningselektrostatyske (negatyf) frij te meitsjen, de heechspanningselektrostatyske út 'e gewearmuzel fan it poeder en komprimeare loftmingsel, lykas de elektrode om' e lucht ionisaasje (negative lading). It workpiece troch de hangers troch de cunewalde link grûn (grounding pole), sadat it gewear en it workpiece te foarmjen in elektrysk fjild tusken it poeder yn it elektryske fjild krêft en komprimearre lucht druk ûnder de dûbele druk nei it oerflak fan it workpiece, betrouwen op elektrostatyske attraksje op it oerflak fan it workpiece foar in foarm fan in laach fan unifoarm coating.

Nei it spuiten fan it wurkstik troch de transportketting yn 'e 180 ~ 200 ℃ bakkeamerferwaarming, en hâld waarm foar in oerienkommende tiid, (15-20 minuten), sadat it smelten, nivellerjen, harkjen, om it wurkstik oerflakeffekt te krijen wolle. (Ferskillende poeders binne oars yn baktemperatuer en tiid). Dit is wêr't wy omtinken foar moatte betelje yn it genêzingsproses.

Nei't de coating is genêzen, fuortsmite de beskerming en trim de burrs.

Nei it genêzen fan it wurkstik, de wichtichste deistige ynspeksje fan it uterlik (of glêd en helder, mei of sûnder dieltsjes, krimp en oare defekten) en dikte (kontrôle yn 55 ~ 90μm). Foar de ûntdutsen defekten lykas lekkage, pinhole, kneuzingen, bubble, ensfh., It wurkstik sil wurde reparearre of opnij spuite.

Nei ynspeksje wurde de ôfmakke produkten sorteare en pleatst yn 'e transportwein en omsetkast, en fan elkoar skieden troch sêfte ferpakkingsmateriaal lykas skompapier en bubbelfilm om krassen en skuorre te foarkommen.