Auto dielen electrophoretic skilderij line EDP KTL

De elektroforetyske coating proses, better bekend as E-coat, bestiet út it ûnderdompeljen fan dielen yn in wetter-basearre oplossing mei dêryn in ferve emulsie. Sadree't de stikken binne ûnderdompele, in elektryske stroom wurdt tapast, dit generearret in gemyske reaksje dy't feroarsaket de ferve te hechte oan it oerflak. In unifoarme laach wurdt foarme yn it stik, om't de te skilderjen dielen isolearre bliuwe, wat foarkomt dat se in gruttere fervedikte krije.

In soad brûkt yn 'e algemiene yngenieursektor om primer as beskermjende coating oan te bringen, elektroforetyske coating, elektroferve, elektrodeposysje, elektroforetyske ôfsetting (EPD), as e-coating, binne allegear titels foar in proses dat in tinne, duorsume en korrosjebestindige epoksy tapast. hars coating oan metalen komponinten.

D'r binne ferskate foardielen oan elektrocoating, ynklusyf kosten-effisjinsje, lineproduktiviteit en miljeufoardielen. De kosten-effisjinsjes yn elektrocoat binne hegere oerdracht effisjinsje, krekte film-build kontrôle, en lege manpower easken. Ferhege lineproduktiviteit yn elektrocoat is te tankjen oan fluggere linesnelheden, tichte racking fan dielen, net-unifoarme line laden, en fermindere minsklike wurgens of flater.

De miljeufoardielen binne gjin- of leech-VOC- en HAPs-produkten, produkten sûnder swiere metalen, fermindere bleatstelling fan arbeiders oan gefaarlike materialen, fermindere brângefaar, en minimale ôffalôffal.

Reinigje it oerflak
Oalje, smoarge en oare resten dy't de adhesion fan 'e e-coat kinne foarkomme. Dêrom moat it oerflak goed skjinmakke wurde foardat jo fierder gean. It type skjinmakke oplossing sil ferskille ôfhinklik fan it type metaal. Foar izer en stiel wurdt meastal in anorganyske fosfaatoplossing de foarkar. Foar sulver en goud binne alkaline skjinmakkers hiel gewoan.
In ultrasone skjinner is it perfekte ark foar dizze baan. Dizze tank brûkt meganyske trillings om lûdswellen te meitsjen yn wetter as skjinmeitsjen oplossing. As metalen objekten yn 'e oplossing pleatst wurde, sille de bubbels makke troch de lûdswellen sels dy dreech te berikken plakken skjinmeitsje.

Rinse
Sadree't it item is folslein frij fan alle smoargens en krassen, it moat wurde spield yn destillearre wetter en neutralizer. Dit sil helpe om alle oerbliuwsels te ferwiderjen feroarsake troch de gemikaliën brûkt yn 'e skjinmakproseduere. Dizze stap moat in pear kear werhelle wurde om te soargjen dat it item frij is fan ûnreinheden. Op dy manier hawwe jo in bettere kâns op suksesfolle adhesion tidens it e-coatingproses.

Wetting agent dip
Guon E-coat-fabrikanten advisearje in wietmiddel dip yn 'e tank direkt foar de E-coat-tank. Dit is typysk om te foarkommen dat bubbels oan de dielen hechtsje as se yn 'e e-coat tank gean. Eltse bubble hechte oan it diel oerflak sil foarkomme E-coat deposition en sil feroarsaakje in ferve defect yn de klear diel.

E-coating oplossing
As jo ​​​​folslein wis binne dat it item goed skjinmakke is, is it tiid om it yn 'e e-coating-oplossing te ûnderdompelen. De gemikaliën dy't brûkt wurde yn 'e oplossing sille ôfhingje fan in pear dingen, lykas it type metaal wêrfan it item is makke.
Soargje derfoar dat it hiele item ûnder wetter is. Dit sil soargje foar in even coating op elke inch fan it item, ynklusyf dy spleten dy't dreech te berikken. Elektryske streamingen dy't troch de oplossing rinne, sille resultearje yn in gemyske reaksje dy't de coating oan it metalen oerflak fusearret.

Cure de coating
Sadree't it item is fuorthelle út de e-coating oplossing, it is bakt yn 'e oven. Dit resultearret yn 'e ferhurding fan' e coating om duorsumens te garandearjen, en soarget ek foar in glossy finish. De temperatuer wêrop it artikel moat wurde genêzen sil ôfhingje fan 'e skiekunde fan' e e-coating-oplossing dy't waard brûkt.