Leave Your Message

Cathode Electrophoretic Painting Line

Cathode electrophoretic skilderij line is avansearre oerflak behanneling proses apparatuer, dat wurdt benammen brûkt op it mêd fan auto, yndustriële masines, elektroanyske apparatuer ensafuorthinne.

OURS COATING Katode elektroforetyske skilderijline kin helpe om de kwaliteit en produktiviteit te ferbetterjen, de kosten te ferminderjen en it konkurrinsjefermogen fan jo bedriuw te ferbetterjen.

    Oersicht

    Electrophoretic coating line is in soarte fan trochgeande produksje line foar oerflak coating, dat wurdt benammen brûkt yn auto, húshâldlike apparaten, elektroanika, metaal produkten en oare yndustry. Troch electrophoretic coating, in laach fan unifoarm, corrosie-resistant ferve film kin wurde foarme op it oerflak fan workpiece te ferbetterjen de kwaliteit en duorsumens fan it produkt. Electrophoretic coating line hat de foardielen fan hege effisjinsje, goede coating kwaliteit en breed applikaasje berik.

    Gearstalling

    1. Netzteil: Netzteil is in wichtich part fan electrophoretic coating line, dat soarget foar hege spanning nedich foar electrophoresis en kontrolearret de uniformiteit en stabiliteit fan electrophoresis proses tagelyk.

    2. Paint tank: Paint tank is it plak foar in holding ferve yn de electrophoretic coating line, dy't omfiemet anode tank en cathode tank. De anode tank is foarsjoen fan anode sheet foar kontakt mei workpiece, en de kathode tank is foarsjoen fan ferve en sirkulaasje pomp te behâlden de stabiliteit en fluidity fan de ferve.

    3. Suspension meganisme: De ophinging meganisme is ferantwurdlik foar it ynfieren en suspending fan de workpieces út ien ein fan de produksje line oan de coating line en it fuortheljen fan de workpieces út it oare ein. It bestiet út in ophinging apparaat, in gids apparaat en in oandriuwing apparaat.

    4. Driving-apparaat: it driuwende apparaat is ferantwurdlik foar it kontrolearjen fan de rinnende snelheid fan 'e elektroforetyske coatingline om de coatingkwaliteit fan' e workpieces te garandearjen. It omfettet motor, reduksjeur en oare apparatuer.

    5. Spraying apparaat: wetter spray apparaat wurdt brûkt foar it skjinmeitsjen en fersprieden fan it oerflak fan workpiece te kommen ferve accumulation en blockage.

    6. Poeder spuitapparaat: Yn guon tapassingen wurdt it poeder spuitapparaat brûkt om poedercoating op it oerflak fan it wurkstik te spuiten nei elektroforese om in bettere anty-korrosje-effekt te foarmjen.

    7. Drying apparaat: it droege apparaat wurdt brûkt om te droegjen it coated workpiece te foarmjen in ferve film mei in bepaalde hurdens en glans.

    8. Monitoring-apparaat: it tafersjochapparaat wurdt brûkt om de parameters yn it coatingproses yn echt tiid te kontrolearjen en te kontrolearjen om te soargjen dat de coatingkwaliteit de easken foldocht.

    Produkt Display

    Cathode electrophoretic skilderij line-1 (1) oun
    Katode elektroforetyske skilderij line-1 (2) o9w
    Katode elektroforetyske skilderij line-1 (3) wz9
    Cathode electrophoretic skilderij line-1 (4) t4v

    Wurkprinsipe

    Electrophoretic coating is in elektrogemysk proses, troch it tapassen fan direkte stroom, de ferve dieltsjes (meastentiids anionen) dellein op it oerflak fan it wurkstik te foarmjen in unifoarm ferve film. It spesifike proses is as folget:

    1. It wurkstik is fêst yn 'e elektrophoresis tank troch de fixture en ferbûn mei de negative elektrodes (katode), it foarmjen fan in trochgeande kathode pool.

    2. De ferve dieltsjes komme yn kontakt mei it wurkstik yn it elektryske fjild en bewege nei it wurkstik ûnder de aksje fan negative lading.

    3. Under de aksje fan it elektryske fjild wurde de skildere dieltsjes op it oerflak fan it wurkstik adsorbearre en in gemyske reaksje ûndergean om in unifoarme fervefilm te foarmjen.

    4. It hurde proses fan 'e fervefilm wurdt berikt troch middel fan ferwaarming of ultravioletbestraling, ensfh.

    5. It wurkstik nei it skilderjen wurdt útnommen en yn 'e droege ienheid set foar it droegjen.

    Foardielen

    1. Hege anty-korrosje-prestaasjes: katodyske elektroforese-coating hat poerbêste anty-korrosje-prestaasjes en kin lange termyn anty-korrosjebeskerming leverje.

    2. Hege effisjinsje: katodyske elektroforese-coating line oannimt automatisearre assemblageline-operaasje mei hege produksje-effisjinsje, dy't de produksjekapasiteit signifikant ferheegje kin.

    3. Hege kwaliteit coating: Sûnt it coating proses is sletten, de coating is unifoarm en frij fan ûnreinheden, it bieden fan hege kwaliteit coating resultaten.

    4. Miljeubeskerming: katodyske elektroforese-coatingproses hat gjin organyske solvent-emisje, wat goed is foar miljeubeskerming.

    5. Maklik te ûnderhâlden: de coating line apparatuer is ridlik ûntwurpen, maklik te ûnderhâlden en reparearje, it ferlingjen fan de tsjinst libben fan de apparatuer.

    6. Fleksibel: de coating line-apparatuer kin oanpast wurde neffens de behoeften fan ferskate produkten om oanpaste produksje te realisearjen.

    Online Inquiry

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest