Pretreatment E-coat Painting System E-coating Line

Katodyske epoksy elektro-coatingis de benchmark foar corrosie ferset. In soad brûkt yn 'e auto- en auto-ûnderdielen yndustry, se leverje superieure sâlt spray, vochtigheid en cyclic corrosie ferset. De katodyske epoksytechnologyen fereaskje lykwols oer it algemien dat in topcoat wurdt beskerme tsjin sinneljocht. Aromatyske epoksy-type coatings binne benammen gefoelich foar kalkjen en degradaasje troch de UV-komponinten fan sinneljocht.

Katodyske acryl elektro-coatingis beskikber yn in breed skala oan glosses en kleuren foar in maksimalisearjeknop exterior duorsumens, glans behâld, kleur behâld en corrosie beskerming. Dizze produkten wurde brûkt as finish mei ien jas yn 'e lânbou, gazon en tún, apparaat, en airconditioning yndustry.

Cathodic acryl electrocoatings wurde typysk brûkt yn tapassingen dêr't sawol UV duorsumens en corrosie beskerming op ferro substraten (stiel) binne winske. De katodyske acryliken wurde ek brûkt yn tapassingen wêr't ljochte kleuren winske binne.

It electrocoat-proses kin wurde ferdield yn fjouwer ûnderskate seksjes:

• Pretreatment

• E-coat tank en byhearrende apparatuer

• Post spoelen

• Curing oven

Yn in typysk e-coatproses wurde dielen earst skjinmakke en foarbehannele mei in fosfaatkonverzjecoating om it diel foar te meitsjen foar elektrocoating. Dielen wurde dan dipped yn in ferve bad dêr't direkte stroom wurdt tapast tusken de dielen en in "counter" elektrodes. Ferve wurdt oanlutsen troch it elektryske fjild nei it diel en wurdt dellein op it diel. Dielen wurde fuorthelle út it bad, spiele om net-deponearre ferve fêste stoffen werom te winnen, en dan bakt om de ferve te genêzen.

Foarôfgeand oan tapassing fan fervefilm krije de measte metalen oerflakken foarbehanneling dy't meastentiids omfettet in konversaasjecoating.

It typyske foarbehannelingsproses foar e-coat bestiet út de folgjende stappen:

1) Reiniging (ien of mear stadia)

2) Spoelen

3) Conditioning

4) Conversion coating

5) Spoelen

6) Post-behanneling

7) Deionisearre wetter spoelen.

Fosfaatprosessen kinne wurde skieden yn twa soarten: izerfosfaat en sinkfosfaat. Izeren fosfaat hat west it proses fan kar foar applikaasjes dêr't totale kosten ôfwagings oerskriuwe prestaasjes behoeften. Sûnt izeren fosfaten binne tinner Coatings as sink fosfaten en befetsje allinnich de metalen ion fan it substraat wurdt ferwurke, se jouwe redusearre corrosie ferset yn ferliking mei in sink fosfaat systeem. Mei miljeubeperkingen dy't lykwols hieltyd strakker wurde oangeande swiere metalen, kin in izeren fosfaatcoating keppele mei yngeande postbehanneling in libbensfetber alternatyf biede, wylst se noch foldogge oan fereaske korrosysjespesifikaasjes. Sinkfosfaten binne de foarkommende prepaint-behanneling wurden yn 'e metaalafwerkingssektor, benammen mei it brûken fan elektrocoatfervesystemen. De reden is dat se bettere korrosjebestriding en ferve adhesion leverje as izeren fosfaten ûnder mear easken omstannichheden.