Liña de revestimento en po de perfís de aluminio

Revestimento en po usando o principio de pulverización electrostática de adsorción de po seco nos perfís metálicos de aluminio, despois de 200 ℃ de grella de alta temperatura, o po curado nunha capa de preto de 60 micras de espesor revestimento sólido brillante. Fai que a superficie do produto sexa lisa e cor uniforme con forte resistencia aos ácidos, resistencia aos álcalis, resistencia ao impacto, resistencia ao desgaste, pode soportar a radiación ultravioleta forte e a erosión da choiva ácida durante moito tempo, non aparece revestimento de tiza, esvaecemento, descamación e outros fenómenos. Os perfís de aluminio revestidos en po teñen unha vida útil de 30 anos en condicións normais. O seu revestimento de superficie en 5-10 anos para garantir que a cor non se desvanece, non cambia de cor, non se racha. A súa resistencia á intemperie e á corrosión son mellores que a diversidade de cores de aluminio normal.

Carga → Pretratamento → Secado por humidade → Refrixeración → Pulverización de po (reciprocator) → Curado de po (circulación de aire quente) → Refrixeración → Descarga

A calidade do proceso de pretratamento afecta directamente a calidade da película de revestimento en po, o pretratamento non é bo, o que resulta en fácil despegar a película, burbullas e outros fenómenos.

Para pezas de estampación de chapa metálica pódese usar o método de pretratamento químico. A maior parte da ferruxe ou superficie máis grosa da peza, o uso de chorreo de area, granallado e outros métodos mecánicos para eliminar a ferruxe, pero a descalcificación mecánica debe garantir que a superficie da peza de traballo estea limpa e sen escala.

Segundo o grao de defectos na peza de traballo raspando a masilla condutora, despois de secar con papel de lixa lisa lisa, pode realizar o seguinte proceso.

Se hai certas partes da peza que non precisan de revestimento, pódense cubrir con adhesivo protector, etc., antes do prequentamento para evitar pulverizacións sobre o revestimento.

O prequecemento xeralmente non é necesario. Se se precisa un revestimento máis groso, a peza de traballo pódese prequecer a 100-160 ℃, o que pode aumentar o grosor do revestimento.

Xerador electrostático a través do foco da pistola da agulla do electrodo para a dirección da peza de traballo do espazo para liberar electrostático de alta tensión (negativo), o electrostático de alta tensión do foco da pistola da mestura de po e aire comprimido, así como o electrodo ao redor do ionización do aire (carga negativa). A peza de traballo a través dos perchas a través do chan de conexión do transportador (polo de posta a terra), para que a pistola e a peza de traballo formen un campo eléctrico entre o po na forza do campo eléctrico e a presión do aire comprimido baixo o dobre empuxe á superficie da peza de traballo, confiando na atracción electrostática na superficie da peza de traballo para formar unha capa de revestimento uniforme.

Despois de pulverizar a peza de traballo a través da cadea transportadora para a calefacción da sala de cocción de 180 ~ 200 ℃, e manter quente durante un tempo correspondente, (15-20 minutos) para que a fusión, nivelación, curado, para obter o efecto de superficie da peza de traballo. quero. (Os diferentes po son diferentes na temperatura e no tempo de cocción). Isto é ao que debemos prestar atención no proceso de curación.

Despois de que o revestimento estea curado, retire a protección e corte as rebabas.

Despois de curar a peza de traballo, a principal inspección diaria do aspecto (sexa suave e brillante, con ou sen partículas, encollemento e outros defectos) e grosor (control en 55 ~ 90μm). Para os defectos detectados como fugas, buracos, hematomas, burbulla, etc., repararase ou volverase a pulverizar a peza.

Despois da inspección, os produtos acabados clasifícanse e colócanse no camión de transporte e na caixa de facturación, e sepáranse uns dos outros mediante materiais de amortiguación de embalaxe suave como papel de escuma e película de burbullas para evitar arañazos e abrasións.