Liña de pintura electroforética para autopartes EDP KTL

O proceso de revestimento electroforético, máis coñecido como E-coat, consiste na inmersión de pezas nunha solución a base de auga que contén unha emulsión de pintura. Unha vez somerxidas as pezas, aplícase unha corrente eléctrica que xera unha reacción química que fai que a pintura se adhira á superficie. Na peza fórmase unha capa uniforme xa que as pezas a pintar permanecen illadas, o que impide que adquiran un maior grosor de pintura.

Amplamente utilizados no sector da enxeñaría xeral para aplicar imprimacións ou revestimentos protectores, revestimentos electroforéticos, electropinturas, electrodeposición, deposición electroforética (EPD) ou e-coating, son títulos para un proceso que aplica un epoxi fino, duradeiro e resistente á corrosión. revestimento de resina para compoñentes metálicos.

Hai numerosos beneficios do electrorevestimento, incluíndo a eficiencia de custos, a produtividade da liña e as vantaxes ambientais. As eficiencias dos custos no electrocoat son unha maior eficiencia de transferencia, un control preciso da construción da película e uns baixos requisitos de man de obra. O aumento da produtividade da liña no electrocoat débese a velocidades de liña máis rápidas, a densa acumulación de pezas, a carga non uniforme da liña e a redución da fatiga humana ou dos erros.

As vantaxes ambientais son produtos sen ou baixos COV e HAPs, produtos sen metais pesados, redución da exposición dos traballadores a materiais perigosos, redución dos riscos de incendio e vertido mínimo de residuos.

Limpar a superficie
Aceite, sucio e outros residuos que poidan impedir a adhesión do e-coat. Polo tanto, a superficie debe ser limpada adecuadamente antes de continuar. O tipo de solución de limpeza usada variará segundo o tipo de metal. Para o ferro e o aceiro, adoita ser preferible unha solución de fosfato inorgánico. Para a prata e o ouro, os produtos de limpeza alcalinos son moi comúns.
Un limpador de ultrasóns é a ferramenta perfecta para este traballo. Este tanque utiliza vibracións mecánicas para crear ondas sonoras na auga ou na solución de limpeza. Cando se colocan obxectos metálicos na solución, as burbullas creadas polas ondas sonoras limparán incluso aqueles lugares de difícil acceso.

Enxágüe
Unha vez que o elemento estea completamente libre de toda suciedade e arañazos, debe lavarse con auga destilada e neutralizador. Isto axudará a eliminar calquera residuo causado polos produtos químicos utilizados no procedemento de limpeza. Este paso debe repetirse varias veces para asegurarse de que o elemento estea libre de impurezas. Deste xeito, terás máis posibilidades de lograr unha adhesión exitosa durante o proceso de revestimento electrónico.

Inmersión de axente humectante
Algúns fabricantes de E-coat recomendan un mergullo de axente humectante no tanque inmediatamente antes do tanque de E-coat. Normalmente, isto é para evitar que as burbullas se adhiran ás pezas mentres entran no tanque de e-coat. Calquera burbulla unida á superficie da peza evitará a deposición da capa E e provocará un defecto de pintura na peza acabada.

Solución de revestimento electrónico
Cando estea completamente seguro de que o elemento foi limpo a fondo, é hora de mergullo na solución de revestimento electrónico. Os produtos químicos utilizados na solución dependerán dalgunhas cousas, como o tipo de metal do que está feito o elemento.
Asegúrese de que todo o elemento estea mergullado. Isto garantirá un revestimento uniforme en cada polgada do elemento, incluídas aquelas fendas que son difíciles de alcanzar. As correntes eléctricas que atravesan a solución producirán unha reacción química que fusiona o revestimento coa superficie metálica.

Curar o revestimento
Unha vez que o elemento é eliminado da solución de revestimento electrónico, é cocido no forno. Isto resulta no endurecemento do revestimento para garantir a durabilidade, e tamén crea un acabado brillante. A temperatura á que se debe curar o elemento dependerá da química da solución de revestimento electrónico que se utilizou.