Liña de pintura automática de motor eléctrico

A liña de pintura do motor é sinxela de operar, fácil de usar, un rendemento estable e fiable, e o tratamento da pintura é moi respectuoso co medio ambiente, a velocidade do transportador pódese axustar, de xeito que os produtos pulverizados se secan automaticamente na caixa do forno, mellorando moito a eficiencia da produción. , reducir o traballo, é a opción ideal para a maioría da industria de fabricantes de motores.

Personalización: si.

Dimensións xerais: non estándar, segundo o tamaño do cliente.

Distancia mínima de suspensión: 150 mm.

Capacidade de carga do punto de suspensión: 30 KG-600 KG.

Características do produto: coas vantaxes dun funcionamento suave, alta eficiencia, gran capacidade de carga, baixa taxa de fallos en funcionamento continuo.

Cabina de pintura tipo cortina de auga, sala de nivelación, forno de secado, dispositivo de refrixeración forte, equipo de transporte, ascensor de carga e descarga, dispositivo de control PLC, etc.

1. Aumento da produtividade: os equipos automáticos de pulverización de pintura aumentan en gran medida a produtividade traballando a velocidades constantemente altas e cunha calidade consistente sen interrupcións, reducindo a chatarra e o retoque debido ao erro do operador.

2. Aforro de pintura e recursos: grazas aos seus precisos controis, os equipos automáticos de pulverización de pintura minimizan o desperdicio de pintura, reducen custos e reducen o impacto ambiental.

3. Mellora da calidade do revestimento: os equipos automatizados proporcionan resultados de revestimento consistentes, reducen a consistencia desigual da pintura e os problemas de goteo e garanten un revestimento de alta calidade.

4. Seguridade: protexer aos empregados en situacións de perigo e tarefas repetitivas tamén mellora a seguridade do ambiente de traballo ao reducir a exposición dos traballadores a produtos químicos perigosos.

5. Rexistro e seguimento de datos: os equipos automatizados poden rexistrar datos de pintura para cada produto, axudando a rastrexar os problemas de calidade e mellorar continuamente o proceso de produción.