0102030405
Liña de pretratamento fosfatado de pezas metálicas ou soldadas
Tipos de liñas de fosfato
● Fosfato de ferro
O fosfato de ferro é o pretratamento máis utilizado para o revestimento en po porque se pode usar con case calquera material e ten subprodutos ou lodos máis respectuosos co medio ambiente. Este proceso úsase habitualmente en materiais de aceiro.
● Fosfato de zinc
O fosfato de cinc é un revestimento cristalino non metálico que é extremadamente adherente aos materiais. É importante ter en conta que o fosfato de cinc resulta da propia solución, non da superficie da peza como un revestimento de fosfato de ferro. Os cristais de fosfato de cinc comezan a formarse nas superficies anódicas da superficie da peza e deixan de formarse cando se consume a superficie da peza, é dicir. bateron outro cristal. A diferenza do fosfato de ferro, un fosfato de cinc non pode limpar e recubrir ao mesmo tempo: polo tanto, un lavado, aclarado, fosfato de cinc e enxágüe é unha configuración común. Aínda que o fosfatado de cinc proporciona propiedades de adhesión do revestimento melloradas, un mellor revestimento en áreas estreitas e unha mellor resistencia á corrosión, o proceso ten custos operativos máis elevados, utiliza metais pesados e pode producir lodos considerables, ningún dos cales é ecolóxico para fins de eliminación. O fosfato de zinc úsase normalmente en materiais de aceiro galvanizado.
● Fosfato de cromo
O fosfato de cromo úsase máis habitualmente para pezas baseadas en aliaxes de aluminio. Aínda que este proceso é eficaz, como o fosfato de cinc, utiliza metais pesados que deben ser recuperados para a súa eliminación respectuosa co medio ambiente.
●Controis do proceso de fosfato
Controlar o proceso de fosfatación é esencial para conseguir revestimentos consistentes que, finalmente, dan lugar a un proceso de revestimento estable. Os controis de proceso máis importantes no revestimento de conversión de fosfato son:
Tempo: canto maior sexa o tempo de contacto, máis tempo para reaccionar químicamente, o proceso debe ser o suficientemente longo como para permitir que a química forme un revestimento uniforme.
Temperatura: as químicas normalmente fanse máis agresivas a temperaturas elevadas
Concentración e pH: canto máis ácido en concentración acelera o proceso de revestimento e pode producir un peso total máis pesado do revestimento