Cataforesis de pretratamento Liña de recubrimento electroforético EP

O electro-revestimento é un proceso de inmersión de pezas metálicas nun baño de fluído, onde unha carga eléctrica atrae partículas de pintura ou epoxi no fluído cara á superficie da peza.

O equipo de revestimento electroforético de tipo pasante para a produción continua adoita formar unha liña de produción de revestimento continua co equipo para o tratamento de superficie e o secado antes da pintura, que é adecuado para a produción en masa. As pezas de traballo colócanse no tanque electroforético para a pintura electroforética continuamente coa axuda do transportador colgante.

A produción intermitente é un equipo de revestimento electroforético fixo, a peza de traballo entra no tanque electroforético para o revestimento electroforético de forma intermitente coa axuda de polipasto eléctrico monorraíl ou outras formas de transportador (por exemplo, carro de ferrocarril eléctrico controlado por PC ou guindastre pórtico, etc.), que se pode usar. para formar unha liña de revestimento de produción intermitente con outros procesos, e está adaptado á produción de revestimento de lotes medios.

O equipo para o revestimento electroforético está composto por tanque de electroforese, dispositivo de axitación, dispositivo de filtrado, dispositivo de regulación de temperatura, dispositivo de xestión de pintura, dispositivo de alimentación, dispositivo de lavado de auga, dispositivo de ultrafiltración despois do revestimento electroforético, dispositivo de secado e tanque de reserva.

O tamaño e a forma do tanque de electroforese deben determinarse segundo o tamaño e a forma da peza de traballo e o proceso de construción. Baixo a condición de garantir certa distancia entre os polos, debe deseñarse o máis pequeno posible.

O tanque está equipado cun dispositivo de filtrado e un dispositivo de regulación da temperatura para garantir unha determinada temperatura da pintura e eliminar as impurezas e as burbullas de aire na pintura que circula.

O dispositivo de axitación pode facer que o traballo da pintura manteña a uniformidade e a consistencia, use máis bombas de circulación, a circulación da pintura adoita ser de 4 a 6 veces por hora, cando a bomba de circulación está activada, o nivel de pintura no tanque debe virar uniformemente.

O papel do dispositivo de xestión da pintura é complementar e axustar a composición da pintura, controlar o valor do pH do líquido do tanque, eliminar o neutralizador cun electrodo de diafragma e excluír os compoñentes de baixo peso molecular cun dispositivo de ultrafiltración.

A selección da fonte de alimentación de electroforese xeralmente adopta a fonte de alimentación de CC. Os equipos de rectificación poden ser rectificadores de silicio ou controlados por silicio. O tamaño da corrente está relacionado coa natureza do revestimento, a temperatura, a área de traballo, o método de energización, etc. Xeralmente é de 30 ~ 50 A/m2.

O dispositivo de lavado de auga úsase para lavar a peza de traballo antes e despois do revestimento electroforético, xeralmente úsase auga desionizada, pero necesítanse equipos a presión, e un común é unha boquilla de inmersión cun corpo en espiral.

O dispositivo de secado úsase para promover o secado do revestimento electroforético en película, e pode adoptar fornos de resistencia, fornos eléctricos de indución e equipos de cocción por infravermellos. O deseño do forno debe ter tres seccións de prequecemento, quecemento e posquecemento, que deben formularse segundo as variedades de revestimentos e pezas de traballo.

Acabados duradeiros e duradeiros.E-Coating é coñecido pola súa capacidade de resistir á intemperie ao aire libre e en ambientes interiores onde poidan estar presentes produtos químicos agresivos, ademais de ser resistente aos chips.

Cobertura completa e grosor consistente.E-Coating funciona ben con formas complexas, o que permite unha mellor cobertura e capas máis finas que outros métodos.

Uso eficiente do revestimento.E-Coating pódese usar para tiradas de produción de maior volume e usa a pintura de forma máis eficiente que as técnicas de pulverización, proporcionando un acabado de alta calidade con case cero residuos.

Excelente imprimación.A boa adhesión entre capas coa maioría das capas de acabado fai que E-Coating sexa unha imprimación excelente para case todas as aplicacións ferrosas.

Ecolóxico.Unha tecnoloxía de inmersión a base de auga, E-Coating non produce contaminantes do aire perigosos nin compostos orgánicos volátiles. Do mesmo xeito que co revestimento en po, unha vez que as pezas están recubertas, deben deixarse ​​curar nun forno a unha temperatura de entre 180 e 400 graos Fahrenheit, dependendo do revestimento e da tolerancia á temperatura da peza.