એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ પાવડર સ્પ્રે કોટિંગ લાઇન

ધાતુની એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓ પર શુષ્ક પાવડર શોષણના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને પાવડર કોટિંગ, 200 ℃ ઉચ્ચ તાપમાનના બરબેકયુ પછી, પાવડર લગભગ 60 માઇક્રોન જાડા નક્કર તેજસ્વી કોટિંગના સ્તરમાં સાજો થાય છે. મજબૂત એસિડ પ્રતિકાર, ક્ષાર પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, મજબૂત અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ અને એસિડ વરસાદના ધોવાણને લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે, કોટિંગ ચૉકિંગ, વિલીન, છાલ અને અન્ય ઘટનાઓ દેખાતી નથી. પાવડર કોટેડ એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓ સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં 30 વર્ષનું સેવા જીવન ધરાવે છે. તેની સપાટીનું કોટિંગ 5-10 વર્ષમાં તેની ખાતરી કરવા માટે કે રંગ ઝાંખો થતો નથી, રંગ બદલતો નથી, ક્રેક થતો નથી. તેની હવામાન પ્રતિકાર અને કાટ સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ રંગની વિવિધતા કરતાં વધુ સારી છે.

લોડિંગ → પ્રીટ્રીટમેન્ટ → ભેજ સૂકવવું → ઠંડક → પાવડર છાંટવું (રેસિપ્રોકેટર) → પાવડર ક્યોરિંગ (ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ) → ઠંડક → અનલોડિંગ

પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સીધી પાવડર કોટિંગ ફિલ્મની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, પૂર્વ-સારવાર સારી નથી, પરિણામે ફિલ્મને છાલવામાં સરળતા, બબલિંગ અને અન્ય ઘટનાઓ બને છે.

શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે રાસાયણિક પ્રીટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મોટાભાગની રસ્ટ અથવા સપાટીની જાડી વર્કપીસ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને અન્ય યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ રસ્ટને દૂર કરવા માટે, પરંતુ મિકેનિકલ ડિસ્કેલિંગ એ ખાતરી કરવી જોઈએ કે વર્કપીસની સપાટી સ્વચ્છ અને અનસ્કેલ છે.

વર્કપીસ સ્ક્રેપિંગ વાહક પુટ્ટીમાં ખામીની ડિગ્રી અનુસાર, સેન્ડપેપર ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે સુકાઈ ગયા પછી, તમે આગળની પ્રક્રિયા હાથ ધરી શકો છો.

જો વર્કપીસના અમુક ભાગો હોય જેને કોટિંગની જરૂર ન હોય, તો કોટિંગ પર છંટકાવ ટાળવા માટે તેને પ્રીહિટીંગ કરતા પહેલા રક્ષણાત્મક એડહેસિવ વગેરેથી ઢાંકી શકાય છે.

પ્રીહિટીંગ સામાન્ય રીતે જરૂરી નથી. જો જાડા કોટિંગની જરૂર હોય, તો વર્કપીસને 100-160 ℃ સુધી પહેલાથી ગરમ કરી શકાય છે, જે કોટિંગની જાડાઈમાં વધારો કરી શકે છે.

હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક (નકારાત્મક) છોડવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ સોયના બંદૂકના થૂથ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેટર જગ્યાની વર્કપીસ દિશામાં, પાવડર અને સંકુચિત હવાના મિશ્રણના ગનમાંથી હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક તેમજ આસપાસના ઇલેક્ટ્રોડ. એર ionization (નકારાત્મક ચાર્જ). કન્વેયર લિંક ગ્રાઉન્ડ (ગ્રાઉન્ડિંગ પોલ) દ્વારા હેંગર્સ દ્વારા વર્કપીસ, જેથી બંદૂક અને વર્કપીસ ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ ફોર્સમાં પાવડર અને વર્કપીસની સપાટી પર ડબલ દબાણ હેઠળ સંકુચિત હવાના દબાણ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર બનાવે છે, વર્કપીસની સપાટી પરના ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક આકર્ષણ પર આધાર રાખીને એકસમાન કોટિંગનો એક સ્તર બનાવે છે.

કન્વેયર સાંકળ દ્વારા વર્કપીસને 180 ~ 200 ℃ બેકિંગ રૂમ હીટિંગમાં સ્પ્રે કર્યા પછી, અને અનુરૂપ સમય (15-20 મિનિટ) માટે ગરમ રાખો જેથી કરીને ગલન, સ્તરીકરણ, ક્યોરિંગ, જેથી વર્કપીસની સપાટીની અસર મેળવી શકાય. જોઈએ (વિવિધ પાવડર પકવવાના તાપમાન અને સમયમાં અલગ હોય છે). આ તે છે જે આપણે ઉપચાર પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવું જોઈએ.

કોટિંગ મટાડ્યા પછી, રક્ષણ દૂર કરો અને બર્સને ટ્રિમ કરો.

વર્કપીસને મટાડ્યા પછી, દેખાવનું મુખ્ય દૈનિક નિરીક્ષણ (શું સરળ અને તેજસ્વી, કણો સાથે અથવા વગર, સંકોચન અને અન્ય ખામીઓ) અને જાડાઈ (55 ~ 90μm માં નિયંત્રણ). લિકેજ, પિનહોલ, ઉઝરડા, બબલ વગેરે જેવી શોધાયેલ ખામીઓ માટે, વર્કપીસનું સમારકામ કરવામાં આવશે અથવા ફરીથી સ્પ્રે કરવામાં આવશે.

નિરીક્ષણ પછી, તૈયાર ઉત્પાદનોને સૉર્ટ કરવામાં આવે છે અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન ટ્રક અને ટર્નઓવર બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે, અને સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણને રોકવા માટે ફોમ પેપર અને બબલ ફિલ્મ જેવી સોફ્ટ પેકિંગ ગાદી સામગ્રી દ્વારા એકબીજાથી અલગ કરવામાં આવે છે.