ઓટો પાર્ટ્સ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટિંગ લાઇન EDP KTL
ઇ-કોટિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે
ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા, જે ઇ-કોટ તરીકે વધુ સારી રીતે જાણીતી છે, તેમાં પેઇન્ટ ઇમલ્સન ધરાવતા પાણી આધારિત દ્રાવણમાં ભાગોને નિમજ્જનનો સમાવેશ થાય છે. એકવાર ટુકડાઓ ડૂબી ગયા પછી, વિદ્યુત પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે, આ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પેદા કરે છે જે પેઇન્ટને સપાટી પર વળગી રહે છે. ટુકડામાં એક સમાન સ્તર રચાય છે કારણ કે પેઇન્ટ કરવાના ભાગો અલગ રહે છે, જે તેમને પેઇન્ટની વધુ જાડાઈ પ્રાપ્ત કરતા અટકાવે છે.
સામાન્ય ઇજનેરી ક્ષેત્રમાં પ્રાઇમર અથવા રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ડિપોઝિશન (EPD), અથવા ઇ-કોટિંગ, એ તમામ શીર્ષકો છે જે પાતળી, ટકાઉ અને કાટ-પ્રતિરોધક ઇપોક્સી લાગુ કરે છે. મેટલ ઘટકો માટે રેઝિન કોટિંગ.
ઉત્પાદન પ્રદર્શન
ઇલેક્ટ્રોપેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા
ઇલેક્ટ્રોકોટિંગના અસંખ્ય લાભો છે, જેમાં ખર્ચ કાર્યક્ષમતા, રેખા ઉત્પાદકતા અને પર્યાવરણીય ફાયદાઓનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોકોટમાં ખર્ચ કાર્યક્ષમતા ઉચ્ચ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા, ચોક્કસ ફિલ્મ-બિલ્ડ નિયંત્રણ અને ઓછી માનવશક્તિની જરૂરિયાતો છે. ઇલેક્ટ્રોકોટમાં લાઇન ઉત્પાદકતામાં વધારો ઝડપી લાઇનની ગતિ, ભાગોનું ગાઢ રેકિંગ, બિન-યુનિફોર્મ લાઇન લોડિંગ અને માનવ થાક અથવા ભૂલમાં ઘટાડો થવાને કારણે છે.
પર્યાવરણીય લાભો નો- અથવા ઓછા-VOC અને HAPs ઉત્પાદનો, ભારે ધાતુ-મુક્ત ઉત્પાદનો, જોખમી પદાર્થોના કામદારોના સંપર્કમાં ઘટાડો, આગના જોખમમાં ઘટાડો અને ન્યૂનતમ કચરો નિકાલ છે.
મુખ્ય પગલાં
સપાટી સાફ કરો
તેલ, ગંદા અને અન્ય અવશેષો જે ઈ-કોટને સંલગ્નતા અટકાવી શકે છે. તેથી, આગળ જતા પહેલા સપાટીને યોગ્ય રીતે સાફ કરવાની જરૂર છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સફાઈ સોલ્યુશનનો પ્રકાર મેટલના પ્રકારને આધારે બદલાશે. આયર્ન અને સ્ટીલ માટે, સામાન્ય રીતે અકાર્બનિક ફોસ્ફેટ સોલ્યુશન પસંદ કરવામાં આવે છે. ચાંદી અને સોના માટે, આલ્કલાઇન ક્લીનર્સ ખૂબ સામાન્ય છે.
અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર આ કામ માટે યોગ્ય સાધન છે. આ ટાંકી પાણીમાં અથવા સફાઈના દ્રાવણમાં ધ્વનિ તરંગો બનાવવા માટે યાંત્રિક સ્પંદનોનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે ધાતુની વસ્તુઓને સોલ્યુશનમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે ધ્વનિ તરંગો દ્વારા બનાવેલા પરપોટા તે હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોને પણ સાફ કરશે.
કોગળા
એકવાર વસ્તુ બધી ગંદકી અને સ્ક્રેચમુક્ત થઈ જાય, પછી તેને નિસ્યંદિત પાણી અને ન્યુટ્રલાઈઝરમાં ધોઈ નાખવી જોઈએ. આ સફાઈ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા રસાયણોને કારણે થતા કોઈપણ અવશેષોને દૂર કરવામાં મદદ કરશે. વસ્તુ કોઈપણ અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ પગલું થોડીવાર પુનરાવર્તિત થવું જોઈએ. આ રીતે, તમારી પાસે ઇ-કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સફળ સંલગ્નતા માટે વધુ સારી તક હશે.
ભીનાશનું એજન્ટ ડૂબવું
કેટલાક ઇ-કોટ ઉત્પાદકો ઇ-કોટની ટાંકી પહેલાં તરત જ ટાંકીમાં ભીનાશને ડુબાડવાની ભલામણ કરે છે. આ સામાન્ય રીતે પરપોટાને ઈ-કોટ ટાંકીમાં જતા ભાગોને વળગી રહેતા અટકાવવા માટે છે. ભાગની સપાટી સાથે જોડાયેલ કોઈપણ પરપોટો ઈ-કોટના જમા થવાને અટકાવશે અને તૈયાર ભાગમાં રંગની ખામી સર્જશે.
ઇ-કોટિંગ સોલ્યુશન
જ્યારે તમે સંપૂર્ણપણે ખાતરી કરો કે વસ્તુ સંપૂર્ણપણે સાફ થઈ ગઈ છે, ત્યારે તેને ઈ-કોટિંગ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જવાનો સમય છે. સોલ્યુશનમાં વપરાતા રસાયણો કેટલીક બાબતો પર આધાર રાખે છે, જેમ કે વસ્તુ કઈ ધાતુમાંથી બનેલી છે.
ખાતરી કરો કે આખી વસ્તુ ડૂબી ગઈ છે. આ આઇટમના દરેક ઇંચ પર સમાન કોટિંગની ખાતરી કરશે, જેમાં પહોંચવું મુશ્કેલ છે તે ચીરો સહિત. સોલ્યુશનમાંથી પસાર થતા વિદ્યુત પ્રવાહોના પરિણામે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થશે જે કોટિંગને મેટલની સપાટી પર ફ્યુઝ કરશે.
કોટિંગ ઇલાજ
ઇ-કોટિંગ સોલ્યુશનમાંથી આઇટમ કાઢી નાખવામાં આવે તે પછી, તેને ઓવનમાં બેક કરવામાં આવે છે. આના પરિણામે ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોટિંગ સખત બને છે, અને ચળકતા પૂર્ણાહુતિ પણ બનાવે છે. જે તાપમાને વસ્તુનો ઉપચાર કરવો જોઈએ તે ઈ-કોટિંગ સોલ્યુશનની રસાયણશાસ્ત્ર પર આધાર રાખે છે જેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.