કાર બમ્પર ઓટોમેટિક રોબોટ પેઇન્ટિંગ લાઇન

તમારા બમ્પરના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને આયુષ્ય માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્પ્રે ફિનિશ મહત્વપૂર્ણ છે.

સામાન્ય રીતે, કુલ ત્રણ કોટ છાંટવામાં આવે છે: બેઝ કોટ, સેન્ટર કોટ અને ટોપ કોટ. અન્ય કોટિંગ પ્રોગ્રામ્સની તુલનામાં બમ્પર કોટિંગ લાઇનને શું અલગ બનાવે છે તે તેનું મોટું કદ છે. પરિણામે, સ્થાપન/રૂપરેખાંકન માટે ઘણી જગ્યા જરૂરી છે. પેઇન્ટ બૂથને ખાસ રૂપરેખાંકનની જરૂર છે અને કચરો પેઇન્ટ ભૂગર્ભ હવાના પ્રવાહ દ્વારા છોડવામાં આવે છે. જો આઉટપુટ વધારે હોય, તો બહુવિધ રોબોટિક સ્પ્રેયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેથી વધુ જગ્યાની જરૂર પડે છે.

રોબોટ સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ:ચોક્કસ અને સમાન છંટકાવ, સ્પ્રે ગનનું સ્વચાલિત ગોઠવણ, ડેડ એંગલ સ્પ્રે કર્યા વિના 360 ડિગ્રી.

સ્પ્રે પ્રીટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ

વર્કપીસની સપાટી પરની ડીગ્રીઝ, ધૂળ, રસ્ટને દૂર કરીને અને કોટિંગની સંલગ્નતા ઉમેરીને કાટ પ્રતિકારક સ્તર ઉત્પન્ન કરે છે.

પેઇન્ટિંગ સિસ્ટમ

મેન્યુઅલ સ્પ્રેઇંગ અથવા રોબોટ અથવા મેનિપ્યુલેટર સાથે આપોઆપ

આજકાલ, ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસમાં રોબોટ છંટકાવ એ એક વલણ બની ગયું છે. તેના ફાયદા નીચે મુજબ છે.

A. રોબોટ છંટકાવ અને ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ શ્રમ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન ઉત્પાદનને સાકાર કરી શકે છે.

B. સલામતી અકસ્માતો ઘટાડે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે

C. સામાન્ય રીતે રોબોટ 6-અક્ષનો હોય છે, જે 6-અક્ષ કરતાં વધુ સંબંધિત ધોરણો સાથે ક્રિયાને જોડવા માટે યોગ્ય છે જેથી મુશ્કેલ અને માંગી કામગીરીને સાકાર કરવામાં આવે.

ઉચ્ચ તાપમાન ઉપચાર

કાર્ય: વર્કપીસની સપાટી પરના પાઉડરને નિયંત્રિત તાપમાન અને સમય સુધી ગરમ કરીને, પછી અમારા જરૂરી ધોરણને પ્રાપ્ત કરવા માટે ગલન, સ્તરીકરણ અને ક્યોરિંગ કરો.

હીટિંગ સ્ત્રોત સિસ્ટમ

કાર્ય: ગ્રાહકોની વાસ્તવિક સ્થિતિના આધારે અમે કુદરતી ગેસ, વીજળી, જૈવિક પેલેટ ઇંધણ વગેરે સપ્લાય કરવા માટે ઉપલબ્ધ છીએ.

ઝડપથી તાપમાન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો, ક્યોરિંગ ઓવન સાથે મેળ ખાય છે જે એડજસ્ટેબલ અને સ્થિર તાપમાન છે, જેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય.

ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ

નિયંત્રક નજીકના સાધનોને સ્થાપિત કરે છે, સરળતાથી સમારકામ અને જાળવણી, કેન્દ્રીય પ્રદર્શન, સ્થિર કામગીરી કરે છે.

નેટવર્કને કનેક્ટ કરવા અથવા 4G ટેલિફોન કાર્ડનો ઉપયોગ કરવા માટે ઉપલબ્ધ સાધનો, રિમોટ ડેટા એકત્ર કરવા, બુદ્ધિશાળી મોનિટર, અનુભવ ઉદ્યોગ 4.0. રિમોટ સાધનોની જાળવણી અને ઓપરેશન મોનિટર, ઈન્ટરનેટ દ્વારા ડેટા ટ્રાન્સમિટ, ડેટા એકત્રીકરણ અને સંબંધિત નિવેદન IPC દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે.

કન્વેયર સિસ્ટમ

દરેક પ્રક્રિયા માટે વર્કપીસને નિયુક્ત વિસ્તાર સુધી પહોંચાડો.

અમે તમારી પસંદગી માટે વર્કપીસની વિગતો અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો, પ્લેટ કન્વેયર, ફ્લોર કન્વેયર, ઓવરહેડ ચેઇન કન્વેયર અને અન્ય અનુસાર ડિઝાઇન કરીશું.

બમ્પર છંટકાવની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ અત્યંત કડક છે, બમ્પર કોટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂર્વ-સારવાર, છંટકાવથી ક્યોરિંગ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. મોટાભાગના બમ્પર સ્પ્રેઇંગ મલ્ટી-લેયર વેટ સ્પ્રેઇંગ વેટ સ્પ્રેઇંગ પ્રોસેસ મોડને અપનાવે છે.

સામાન્ય વર્કફ્લો નીચે મુજબ છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ - સૂકવણી - પ્રાઈમર સ્પ્રે - લેવલિંગ (6 મિનિટ માટે સૂકવવું) - કલર પેઇન્ટનો છંટકાવ - લેવલિંગ - વાર્નિશ છંટકાવ - લેવલિંગ - સૂકવણી - ઠંડક - નિરીક્ષણ