કેથોડ ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક પેઇન્ટિંગ લાઇન

ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ લાઇન સપાટી કોટિંગ માટે એક પ્રકારની સતત ઉત્પાદન લાઇન છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઇલ, ઘરનાં ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, મેટલ ઉત્પાદનો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ દ્વારા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર સમાન, કાટ-પ્રતિરોધક પેઇન્ટ ફિલ્મનું સ્તર બનાવી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ લાઇનમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સારી કોટિંગ ગુણવત્તા અને વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણીના ફાયદા છે.

1. પાવર સપ્લાય: પાવર સપ્લાય એ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ લાઇનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ માટે જરૂરી ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પ્રદાન કરે છે અને તે જ સમયે ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયાની એકરૂપતા અને સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરે છે.

2. પેઇન્ટ ટાંકી: પેઇન્ટ ટાંકી એ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ લાઇનમાં પેઇન્ટ રાખવા માટેની જગ્યા છે, જેમાં એનોડ ટાંકી અને કેથોડ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે. વર્કપીસ સાથે સંપર્ક કરવા માટે એનોડ ટાંકી એનોડ શીટથી સજ્જ છે, અને પેઇન્ટની સ્થિરતા અને પ્રવાહિતા જાળવવા માટે કેથોડ ટાંકી પેઇન્ટ અને પરિભ્રમણ પંપથી સજ્જ છે.

3. સસ્પેન્શન મિકેનિઝમ: સસ્પેન્શન મિકેનિઝમ વર્કપીસને પ્રોડક્શન લાઇનના એક છેડાથી કોટિંગ લાઇન સુધી રજૂ કરવા અને સસ્પેન્ડ કરવા અને બીજા છેડેથી વર્કપીસ દૂર કરવા માટે જવાબદાર છે. તેમાં સસ્પેન્શન ડિવાઇસ, ગાઇડ ડિવાઇસ અને ડ્રાઇવ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે.

4. ડ્રાઇવિંગ ઉપકરણ: ડ્રાઇવિંગ ઉપકરણ વર્કપીસની કોટિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ લાઇનની ચાલતી ઝડપને નિયંત્રિત કરવા માટે જવાબદાર છે. તેમાં મોટર, રીડ્યુસર અને અન્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

5. છંટકાવનું ઉપકરણ: પાણીના છંટકાવના ઉપકરણનો ઉપયોગ વર્કપીસની સપાટીને સાફ કરવા અને વિખેરી નાખવા માટે થાય છે જેથી પેઇન્ટ સંચય અને અવરોધ અટકાવી શકાય.

6. પાવડર છંટકાવનું ઉપકરણ: કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, પાવડર છંટકાવ ઉપકરણનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પછી વર્કપીસની સપાટી પર પાવડર કોટિંગને સ્પ્રે કરવા માટે કરવામાં આવે છે જેથી વધુ સારી કાટ વિરોધી અસર બને.

7. સૂકવવાનું ઉપકરણ: સૂકવણી ઉપકરણનો ઉપયોગ ચોક્કસ કઠિનતા અને ચળકાટ સાથે પેઇન્ટ ફિલ્મ બનાવવા માટે કોટેડ વર્કપીસને સૂકવવા માટે થાય છે.

8. મોનીટરીંગ ડીવાઈસ: મોનીટરીંગ ડીવાઈસનો ઉપયોગ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં માપદંડોને રીયલ ટાઈમમાં મોનીટર કરવા અને નિયંત્રણ કરવા માટે થાય છે જેથી કોટિંગની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ એ એક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે, જેમાં ડાયરેક્ટ કરંટ લાગુ કરીને, પેઇન્ટ કણો (સામાન્ય રીતે આયન) વર્કપીસની સપાટી પર જમા થાય છે અને એક સમાન પેઇન્ટ ફિલ્મ બનાવે છે. વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. વર્કપીસ ફિક્સ્ચર દ્વારા ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ ટાંકીમાં નિશ્ચિત છે અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ (કેથોડ) સાથે જોડાયેલ છે, જે સતત કેથોડ પૂલ બનાવે છે.

2. પેઇન્ટ કણો ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડમાં વર્કપીસના સંપર્કમાં આવે છે અને નકારાત્મક ચાર્જની ક્રિયા હેઠળ વર્કપીસ તરફ જાય છે.

3. ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડની ક્રિયા હેઠળ, પેઇન્ટ કણો વર્કપીસની સપાટી પર શોષાય છે અને એક સમાન પેઇન્ટ ફિલ્મ બનાવવા માટે રાસાયણિક પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે.

4. પેઇન્ટ ફિલ્મની ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા હીટિંગ અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ ઇરેડિયેશન વગેરે દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.

5. પેઇન્ટિંગ પછી વર્કપીસને બહાર કાઢવામાં આવે છે અને સૂકવણી માટે સૂકવણી એકમમાં મૂકવામાં આવે છે.

1. ઉચ્ચ કાટ વિરોધી કામગીરી: કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કોટિંગ ઉત્તમ વિરોધી કાટ કામગીરી ધરાવે છે અને લાંબા ગાળાની કાટ વિરોધી સુરક્ષા પ્રદાન કરી શકે છે.

2. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કોટિંગ લાઇન ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે સ્વયંસંચાલિત એસેમ્બલી લાઇન કામગીરીને અપનાવે છે, જે ઉત્પાદન ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.

3. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ: કોટિંગ પ્રક્રિયા બંધ હોવાથી, કોટિંગ એકસમાન અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

4. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં કોઈ કાર્બનિક દ્રાવક ઉત્સર્જન નથી, જે પર્યાવરણીય સંરક્ષણ માટે સારું છે.

5. જાળવવા માટે સરળ: કોટિંગ લાઇન સાધનો વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જાળવણી અને સમારકામ કરવા માટે સરળ છે, સાધનસામગ્રીની સેવા જીવનને લંબાવે છે.

6. લવચીક: કોટિંગ લાઇન સાધનોને વૈવિધ્યપૂર્ણ ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરવા માટે વિવિધ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.