Leave Your Message
ઉત્પાદનો શ્રેણીઓ
ફીચર્ડ પ્રોડક્ટ્સ

ઇકોટ ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ લાઇન KTL CED પેઇન્ટિંગ લાઇન

કહેવાતી ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ લાઇન એ કોટિંગ તકનીક છે જેમાં કોટિંગ સામગ્રીને એનોડ (એનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ) તરીકે પાણીમાં દ્રાવ્ય કોટિંગમાં ડૂબવામાં આવે છે અને અનુરૂપ કેથોડ સ્થાપિત થાય છે. બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે સીધો પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને વર્તમાન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ભૌતિક અને રાસાયણિક અસરોનો ઉપયોગ કોટિંગ સામગ્રી પર સમાનરૂપે કોટિંગ લાગુ કરવા માટે થાય છે.


ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસને એનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ અને કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસમાં, કોટેડ સામગ્રી એ કેથોડ છે, અને ગર્ભાધાન પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત સમાન છે. બંને પ્રક્રિયાઓના પોતાના ફાયદા છે, અને યોગ્ય પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

    વર્ણન

    ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટિંગ લાઇન એ કોટિંગ પદ્ધતિ છે જે જલીય દ્રાવણમાં પેઇન્ટને એકસરખી રીતે વિખેરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરે છે અને પછી તેને કોટેડ ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર જમા કરે છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કોટિંગ લાઇનને કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ અને એનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, અને કોટેડ ઑબ્જેક્ટની સામગ્રી અને પ્રભાવ અનુસાર વિવિધ ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવામાં આવે છે.

    અમારું કોટિંગ ગ્રાહકોને સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાતી ડિઝાઇન, વિશ્વસનીય સાધનો અને સલામત, સંપૂર્ણ અને કાર્યક્ષમ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ ઉત્પાદન સિસ્ટમ પ્રદાન કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ લાઇનને કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ અને એનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. હવે કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ વલણ છે.

    ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટિંગને ઇ-કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ, ઇલેક્ટ્રો-ડિપોઝિશન કોટિંગ, ઇડી કોટિંગ, ઇ-કોટ, ઇલેક્ટ્રો-કોટિંગ, કેટીએલ, ઇડીપી, સીઇડી, વગેરે તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

    ઉત્પાદન પ્રદર્શન

    DSC02122xvs
    DSC02204l36
    DSC02212oqz
    DSC02236omo

    પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગની તુલનામાં ઇડી કોટિંગના ફાયદા

    પ્રમાણમાં ઓછું પ્રદૂષણ અને ઉત્સર્જન

    કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન છંટકાવ કરતાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા

    કોટિંગ્સની ઉચ્ચ ઉપયોગ કાર્યક્ષમતા

    પ્રમાણમાં સારી સંલગ્નતા

    મીઠું સ્પ્રે માટે પ્રમાણમાં સારો પ્રતિકાર

    ED કોટિંગ લાઇન માટે

    હેતુ

    મેટલ સપાટી અંતિમ, હંમેશા બાળપોથી તરીકે

    હીટિંગ સ્ત્રોત

    વીજળી, કુદરતી ગેસ, એલપીજી, ડીઝલ…

    પ્રદર્શન

    ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા (90% થી વધુ)

    લાક્ષણિકતા

    ઉર્જા બચત (30% થી વધુ)

    કદ

    વૈવિધ્યપૂર્ણ

    ગાળણ પ્રણાલીમાં, સામાન્ય રીતે પ્રાથમિક ગાળણનો ઉપયોગ થાય છે, અને ફિલ્ટર એક જાળીદાર બેગ માળખું છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગને ગાળણ માટે વર્ટિકલ પંપ દ્વારા ફિલ્ટરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.

    ટાંકી સોલ્યુશનના ચક્રની સંખ્યાને કલાક દીઠ 6-8 વખત નિયંત્રિત કરવા માટે તે આદર્શ છે, જે માત્ર પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરતું નથી પણ ટાંકીના ઉકેલની સ્થિર કામગીરીને પણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

    આદર્શરીતે, સ્નાનનું ચક્ર કલાક દીઠ 6-8 વખત હોવું જોઈએ, જે માત્ર પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરતું નથી, પણ સ્નાનની સ્થિર કામગીરીની બાંયધરી પણ આપે છે.

    અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેનની પાણીની ઉપજ ઘટતી જાય છે કારણ કે ઓપરેટિંગ સમય વધે છે. અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન પલાળવા અને કોગળા કરવા માટે અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન પાણી ઉપલબ્ધ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સતત ઓપરેશનના 30-40 દિવસ પછી તેને સાફ કરવું જોઈએ.

    ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી સોલ્યુશનનું અપડેટ ચક્ર 3 મહિનાની અંદર હોવું જોઈએ.

    Online Inquiry

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest