ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ ઇપી ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટિંગ લાઇન
સરળ વર્ણન
ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક પેઇન્ટ (ઇ કોટ) એ હવે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં પસંદગીની પૂર્ણાહુતિ છે જ્યાં સબ ફ્રેમ ઘટકો પર ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર જરૂરી છે. આ સામાન્ય રીતે વધુ ટકાઉ હોય છે અને પાવડર કોટિંગ માટે ઓછા ખર્ચે વિકલ્પ આપે છે અને સામાન્ય ઔદ્યોગિક અથવા છૂટક એપ્લિકેશનો વધુ લોકપ્રિય બની રહી છે જ્યાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક પૂર્ણાહુતિ જરૂરી છે.
ઇ-કોટ ઇપોક્સી પ્રકાર (ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટિંગ) ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, સામાન્ય રીતે 1000 કલાકથી વધુ મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર તેમજ ઉત્તમ સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ.
જ્યારે ફોસ્ફેટ, ઝીંક અથવા ઝીંક-નિકલ જેવા કોટિંગ પર લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે કાટના ગુણધર્મોને વધુ વધારી શકાય છે. વધુમાં, સ્પ્રે કરેલા અથવા ડૂબેલા કોટિંગથી વિપરીત, ઇ-કોટ ફિનિશ ઉત્પાદનની જટિલતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના સમગ્ર ભાગ પર કોટિંગની સમાન ઘનતા આપે છે. આ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે જોડાયેલી સખત સપાટી પૂરી પાડે છે જે ઉત્તમ વસ્ત્રોના ગુણધર્મો આપે છે અને ઘણી એપ્લિકેશનો પર પાવડર કોટિંગનો ઉત્તમ વિકલ્પ છે.
ઓટોમોટિવ ઇકોટ KTL ના મુખ્ય વિશ્વવ્યાપી સપ્લાયર્સ છે PPG Industries USA, BASF જર્મની, હોકિંગ ઇલેક્ટ્રો ટેક્નોલોજી UK, DuPont, Frei Lacke Freiotherm અને Henkel.
ઈલેક્ટ્રોફોરેટીક ઈ-કોટના ગ્રાહકો આજે તેઓ જે ઉત્પાદનો માટે પૈસા ચૂકવે છે તેની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ટકાઉપણુંનો આગ્રહ રાખે છે. તેઓ માંગ કરે છે કે આ ઉત્પાદનો સારું પ્રદર્શન કરે, પરંતુ તેઓ ઇચ્છે છે કે પૂર્ણાહુતિ ઉત્તમ દેખાય અને લાંબા સમય સુધી કાટનો પ્રતિકાર કરે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતી અંતિમ પ્રક્રિયાઓ તે કરવા માટે રચાયેલ છે. તે ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે સામાન્ય નામ KTL, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક લેકર, ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન, ઇલેક્ટ્રો-કોટિંગ, કેથોડિક ડિપ-પેઇન્ટિંગ (CDP) અને ઇ-કોટિંગ છે.
ઉત્પાદન પ્રદર્શન
પ્રક્રિયાઓ
પ્રીટ્રીટમેન્ટ | ઈ-કોટિંગ માટે સપાટી તૈયાર કરવા માટે મેટલને સાફ કરો અને ફોસ્ફેટ કરો. ઉત્પાદનના આજના અંતિમ વપરાશકર્તા દ્વારા ઇચ્છિત કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પ્રાપ્ત કરવા માટે સફાઈ અને ફોસ્ફેટિંગ આવશ્યક છે. અમે પ્રક્રિયા કરવા માટેની ધાતુઓનું વિશ્લેષણ કરીએ છીએ અને સૌથી યોગ્ય રસાયણો પસંદ કરીએ છીએ. નિમજ્જન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઝીંક ફોસ્ફેટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અમારી સિસ્ટમમાં થાય છે જ્યાં સ્ટીલ અને આયર્નના ભાગોને કોટેડ કરવાના હોય છે. |
ઇલેક્ટ્રો-કોટિંગ | જ્યાં કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સાધનો કાર્ય કરે છે. ઇ-કોટ બાથમાં 80-90% ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી અને 10-20% પેઇન્ટ સોલિડ હોય છે. |
પોસ્ટ રિન્સ | ગુણવત્તા અને સંરક્ષણ બંને પ્રદાન કરો. ઇ-કોટ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેઇન્ટને ચોક્કસ ફિલ્મની જાડાઈના ભાગ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જે લાગુ વોલ્ટેજની માત્રા દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. એકવાર કોટિંગ ઇચ્છિત ફિલ્મની જાડાઈ સુધી પહોંચી જાય, પછી ભાગ ઇન્સ્યુલેટ થાય છે અને કોટિંગ પ્રક્રિયા ધીમી પડી જાય છે. જેમ જેમ ભાગ સ્નાનમાંથી બહાર નીકળે છે, પેઇન્ટ સોલિડ્સ સપાટી પર ચોંટી જાય છે અને કાર્યક્ષમતા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર જાળવવા માટે તેને ધોઈ નાખવું પડે છે. વધારાના પેઇન્ટ સોલિડ્સને "ડ્રેગ આઉટ" અથવા "ક્રીમ કોટ" કહેવામાં આવે છે. 95% થી વધુ કોટિંગ એપ્લિકેશન કાર્યક્ષમતા બનાવવા માટે આ વધારાના પેઇન્ટ સોલિડ્સને ટાંકીમાં પરત કરવામાં આવે છે. |
બેકિંગ ઓવન | તેઓ પોસ્ટ rinses બહાર નીકળ્યા પછી ભાગો પ્રાપ્ત કરો. બેક ઓવન મહત્તમ પ્રભાવ ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેઇન્ટ ફિલ્મને ક્રોસ લિંક કરે છે અને ઉપચાર કરે છે. |