0102030405
કેટીએલ કેટાફોરેસીસ ઇડી પેઇન્ટિંગ લાઇન
ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ એ છેલ્લા 30 વર્ષોમાં વિકસિત એક ખાસ કોટિંગ ફિલ્મ નિર્માણ પદ્ધતિ છે, જે પાણી આધારિત કોટિંગ માટે સૌથી વ્યવહારુ બાંધકામ પ્રક્રિયા છે. તે પાણીની દ્રાવ્યતા, બિન-ઝેરીતા, સરળ સ્વચાલિત નિયંત્રણ વગેરે દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે ઓટોમોબાઈલ, મકાન સામગ્રી, હાર્ડવેર, ઘરનાં ઉપકરણો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઝડપથી અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
વર્ગીકરણ
ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ સાધનોને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સતત પસાર થતા પ્રકાર અને તૂટક તૂટક વર્ટિકલ લિફ્ટિંગ પ્રકાર.
સતત પસાર થતા પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ સાધનો એસેમ્બલી લાઇનથી બનેલા છે, જે મોટા બેચ કોટિંગ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે; જ્યારે તૂટક તૂટક વર્ટિકલ લિફ્ટિંગ પ્રકાર, જેનું પ્રારંભિક સ્વરૂપ મેન્યુઅલ કંટ્રોલ સાથે મોનોરેલ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ અપનાવે છે, તે નાના બેચ કોટિંગ ઓપરેશન માટે યોગ્ય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, કોમ્પ્યુટર ટેકનોલોજીની પ્રગતિ સાથે, મેકાટ્રોનિક્સ ટેકનોલોજી ઝડપથી વિકસી રહી છે, કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં વર્ટિકલ લિફ્ટ પ્રોગ્રામ-નિયંત્રિત ટ્રોલીનું માઇક્રોકોમ્પ્યુટર નિયંત્રણ લાગુ કરવામાં આવ્યું છે, તે સમાન બેચ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ સાધનોની તુલનામાં સમાન બેચ છે. ઉત્પાદન લાઇનની લંબાઈ નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકી કરવામાં આવી છે, અને પ્રક્રિયામાં લવચીક ફેરફારોનો ફાયદો છે, લોકોનું ધ્યાન.
સાધનોની રચના
ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ માટેના સાધનોમાં ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ટાંકી, સ્ટિરિંગ ડિવાઇસ, ફિલ્ટરિંગ ડિવાઇસ, ટેમ્પરેચર રેગ્યુલેટિંગ ડિવાઇસ, પેઇન્ટ મેનેજમેન્ટ ડિવાઇસ, પાવર સપ્લાય ડિવાઇસ, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પછી વોટર વૉશિંગ ડિવાઇસ, અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન ડિવાઇસ, ડ્રાયિંગ ડિવાઇસ અને બેકઅપ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે.
1.ટેન્ક બોડી
વર્કપીસની વિવિધ અવરજવર પદ્ધતિઓ અનુસાર, ટાંકીનું શરીર બે સ્વરૂપોમાં વહેંચાયેલું છે: બોટ આકારની ટાંકી અને લંબચોરસ ટાંકી. સામાન્ય રીતે, બોટ આકારની ટાંકી સતત પસાર થતી ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન માટે યોગ્ય છે, અને લંબચોરસ ટાંકી તૂટક તૂટક વર્ટિકલ લિફ્ટિંગ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન માટે યોગ્ય છે.
2. પરિભ્રમણ stirring સિસ્ટમ
પરિભ્રમણ અને હલનચલન પ્રણાલીને આંતરિક અને બાહ્ય ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કાર્ય સમગ્ર ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં પેઇન્ટની રચના અને તાપમાનની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવાનું છે અને પેઇન્ટ રંગદ્રવ્યને સ્થાયી થતા અટકાવવાનું છે.
3.ઇલેક્ટ્રોડ ઉપકરણ
ઇલેક્ટ્રોડ ઉપકરણમાં ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ, ડાયાફ્રેમ કવર અને સહાયક ઇલેક્ટ્રોડનો સમાવેશ થાય છે.
4. તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ
સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગનું તાપમાન 20-30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ હોય છે, અને જ્યારે તાપમાન ઊંચું હોય અથવા સતત ઉત્પાદનમાં હોય ત્યારે રોગાનનું તાપમાન સ્પષ્ટપણે વધશે. લેકર ફિલ્મની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, રોગાનને ઠંડું કરવું જરૂરી છે, અને તેને ભૂગર્ભ જળ, કૂલિંગ ટાવર અથવા ફ્રીઝિંગ મશીન દ્વારા ફરજિયાત ઠંડકને પરિભ્રમણ કરીને ઠંડુ કરી શકાય છે. શિયાળાના ઠંડા વાતાવરણમાં હીટિંગ, હીટ એક્સ્ચેન્જર જેકેટ, સર્પેન્ટાઇન ટ્યુબ, ફ્લેટ પ્લેટ અને ટ્યુબના વિવિધ પ્રકારો ગરમ કરવા માટે જરૂરી છે, જેકેટની રચના ઉપરાંત, અન્ય હીટ એક્સ્ચેન્જર્સનો ઉપયોગ બાહ્ય ઉપકરણોની મદદથી કરી શકાય છે. ફરતા પંપની પરિભ્રમણ સિસ્ટમ, જેથી ઠંડક અથવા ગરમી માટે હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા પેઇન્ટ.
5.પેઈન્ટ ફરી ભરવાનું ઉપકરણ
રિપ્લેનિશમેન્ટ ડિવાઇસમાં પેઇન્ટ રિપ્લિનિશમેન્ટ ટાંકી, ઇલેક્ટ્રિક સ્ટિરર, ફિલ્ટર અને લિક્વિડ પંપ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તે ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ ટાંકીની નજીક સેટ કરવામાં આવે છે અને પાઇપ અને વાલ્વ વડે ટાંકી સાથે જોડાયેલ હોય છે.
6.વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ
સતત પસાર થતી ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી માટે, ટોચનું વેન્ટિલેશન ઉપકરણ અપનાવી શકાય છે, જે નિષ્કર્ષણ હૂડ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફેન, એક્ઝોસ્ટ પાઇપ વગેરેથી બનેલું છે. વર્ટિકલ લિફ્ટિંગ ટાઈપ ઈલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી માટે, સામાન્ય રીતે ટાંકીની બાજુમાં માત્ર હવા નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
7.પાવર સપ્લાય ઉપકરણ
ગ્રાઉન્ડિંગ પદ્ધતિ: કેથોડ ગ્રાઉન્ડિંગ અને એનોડ ગ્રાઉન્ડિંગ બે પ્રકારના હોય છે, અને એનોડ ગ્રાઉન્ડિંગને ઇલેક્ટ્રોડ ગ્રાઉન્ડિંગ અને બોડી ગ્રાઉન્ડિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
એનર્જીઝિંગ મોડ: ટાંકીમાં ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ વર્કપીસને એનર્જાઇઝ કરવાની અને ટાંકીમાં પ્રવેશ્યા પછી ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ વર્કપીસને એનર્જાઇઝ કરવાની બે રીત છે.
ઉત્પાદન પ્રદર્શન
