ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં ફીણના કારણો અને વર્કપીસ સપાટી પર તેની અસરો

ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ ટાંકી ફીણ પેદા કરે છે તેનું કારણ
ત્યાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ છે:
1.કોટિંગ સામગ્રીનો પ્રભાવ: ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ્સ અને સોલવન્ટ્સ જેવી સામગ્રીની અસ્થિરતા, સપાટી તણાવ અને સ્થિરતાનો ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ટાંકી ફીણના ઉત્પાદન પર મોટો પ્રભાવ છે.
2. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી પ્રવાહીનો અયોગ્ય ઉપયોગ: પાણીની નબળી ગુણવત્તા, ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું ટાંકી પ્રવાહીનું તાપમાન, અથવા ટાંકીમાં ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ વર્કપીસનું ખૂબ લાંબું રોકાણ આ બધું ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી ફીણના નિર્માણ તરફ દોરી શકે છે.
3.અસ્થિર સાધનોની કામગીરી: ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ સાધનોની નિષ્ફળતા અથવા અસ્થિર સાધનોની કામગીરી ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં ફીણનું કારણ બનશે.

4. વર્કપીસ સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં ફીણની અસર
ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ટાંકીમાં ફીણ વર્કપીસની સપાટી પર "પિટિંગ" અને અન્ય અસરો પેદા કરશે, જે મુખ્યત્વે નીચે મુજબ પ્રગટ થાય છે:
1. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગની ચળકાટ અને સરળતામાં ઘટાડો, સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરે છે.
2. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને મજબૂત બનાવો, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરો.
3.એસેમ્બલી લાઇન અને લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચ પર બોજ વધારો.

ઉકેલ
ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ ટાંકીમાં ફીણની સમસ્યાને હલ કરવા માટે, અમે નીચેના પાસાઓથી પ્રારંભ કરી શકીએ છીએ:
1. કોટિંગ સામગ્રીના રૂપરેખાંકન અને ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવો.
2.તેની સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ સાધનોને તપાસો અને જાળવો.
3.પાણીની ગુણવત્તા અને તાપમાન માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી પ્રવાહીની જરૂરિયાતો શોધો અને આ શરતોને શક્ય તેટલી પૂરી કરો.
4. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ લિક્વિડને જમા થતા અને પરપોટા પેદા થતા અટકાવવા માટે હલાવવાના સાધનો ઉમેરો અથવા યોગ્ય હલાવવાના સાધનોને બદલો.
5. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીમાં વર્કપીસનો રહેવાનો સમય શક્ય તેટલો ઓછો કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરો અને જો જરૂરી હોય તો ટાંકીમાં ફિલ્ટરિંગ સાધનો ઉમેરો.