જ્યારે ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક પેઇન્ટ લિક્વિડમાં વરસાદ થાય ત્યારે શું કરવું જોઈએ?

સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટના વરસાદને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે:

1.અશુદ્ધતા આયનો

સજાતીય અથવા વિજાતીય અશુદ્ધતા આયનોનો પ્રવેશ પેઇન્ટના ચાર્જ્ડ રેઝિન સાથે પ્રતિક્રિયા કરવા માટે કેટલાક સંકુલ અથવા અવક્ષેપ બનાવે છે, અને આ પદાર્થોની રચના મૂળ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ગુણધર્મો અને પેઇન્ટની સ્થિરતાને નષ્ટ કરે છે.

અશુદ્ધતા આયનોના સ્ત્રોતો નીચે મુજબ છે:

(1) અશુદ્ધતા આયનો પેઇન્ટમાં જ સહજ છે;

(2) ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ લિક્વિડ તૈયાર કરતી વખતે લાવવામાં આવેલી અશુદ્ધિઓ;

(3) અપૂર્ણ પૂર્વ-સારવાર પાણીના કોગળા દ્વારા લાવવામાં આવેલી અશુદ્ધિઓ;

(4) પ્રીટ્રીટમેન્ટ વોટર કોગળા દરમિયાન અશુદ્ધ પાણી દ્વારા લાવવામાં આવતી અશુદ્ધિઓ;

(5) ફોસ્ફેટ ફિલ્મના વિસર્જન દ્વારા પેદા થતી અશુદ્ધતા આયનો;

(6) એનોડ ઓગળવાથી પેદા થતી અશુદ્ધતા આયનો.

ઉપરોક્ત વિશ્લેષણમાંથી, તે જોઈ શકાય છે કે કોટિંગની પ્રીટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. આ માત્ર ઉત્પાદન કોટિંગની ગુણવત્તા સુધારવા માટે જરૂરી નથી, પણ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ સોલ્યુશનની સ્થિરતા જાળવવા માટે પણ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. તે જ સમયે, ઉપરના વિશ્લેષણમાંથી પણ ચિત્રિત કરી શકાય છેકેશુદ્ધ પાણીની ગુણવત્તા અને ફોસ્ફેટિંગ સોલ્યુશનની પસંદગી (મેચિંગ) કેટલું મહત્વનું છે. 

2. દ્રાવક

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગને સારી રીતે ફેલાવવા અને પાણીની દ્રાવ્યતા બનાવવા માટે, મૂળ પેઇન્ટમાં ઘણીવાર કાર્બનિક દ્રાવકનું ચોક્કસ પ્રમાણ હોય છે. સામાન્ય ઉત્પાદનમાં, કાર્બનિક દ્રાવકનો ઉપયોગ પેઇન્ટના રિફિલિંગ સાથે કામ કરે છે અને સમયસર ભરપાઈ કરે છે. પરંતુ જો ઉત્પાદન સામાન્ય ન હોય અથવા તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, પરિણામે દ્રાવક વપરાશ (વોલેટિલાઇઝેશન) ખૂબ ઝડપી હોય છે અને તેને સમયસર પૂરક બનાવી શકાતું નથી, જેથી તેની સામગ્રી નીચેની મર્યાદામાં ઘટાડો થાય છે, કાર્ય પેઇન્ટ પણ બદલાશે, જે ફિલ્મને પાતળી બનાવે છે, અને, ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે રેઝિન સુસંગતતા અથવા વરસાદમાં પણ પેઇન્ટ બનાવશે. તેથી, ટાંકી પ્રવાહી વ્યવસ્થાપનની પ્રક્રિયામાં, મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓએ કોઈપણ સમયે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ પ્રવાહીમાં દ્રાવક સામગ્રીના ફેરફાર પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો, દ્રાવક સામગ્રીનું વિશ્લેષણ કરો અને સમયસર દ્રાવકની ઝડપી માત્રા બનાવો.

3. તાપમાન

વિવિધ રંગોમાં તાપમાનની અનુકૂલનશીલ શ્રેણી પણ હોય છે. તાપમાનમાં વધારો અથવા ઘટાડો ઇલેક્ટ્રોડપોઝિશન પ્રક્રિયાને ઝડપી અથવા ધીમી કરશે, જેથી કોટિંગ ફિલ્મ વધુ જાડી અથવા પાતળી બને. જો પેઇન્ટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો સોલવન્ટ વોલેટિલાઇઝેશન ખૂબ જ ઝડપી હોય છે, પેઇન્ટ સંકલન અને વરસાદનું કારણ બને છે. પેઇન્ટ તાપમાન હંમેશા સંબંધિત "સતત તાપમાનની સ્થિતિમાં" હોય તે માટે, થર્મોસ્ટેટ ઉપકરણથી સજ્જ હોવું જરૂરી છે.

4.એસજૂની સામગ્રી

પેઇન્ટની નક્કર સામગ્રી માત્ર કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતી નથી, પરંતુ પેઇન્ટની સ્થિરતાને પણ એક પરિબળ અસર કરે છે. જો પેઇન્ટની નક્કર સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય, તો સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, જે પેઇન્ટના વરસાદને સંકેત આપે છે. અલબત્ત, ખૂબ ઊંચા ઘન પદાર્થો ઇચ્છનીય નથી, કારણ કે ખૂબ ઊંચું, સ્વિમિંગ એન્ટ્રીમેન્ટ પછી પેઇન્ટ પીસ વધે છે, નુકસાન વધે છે, પેઇન્ટનો ઉપયોગ દર ઘટાડે છે, જેથી ખર્ચ વધે છે.

5. પરિભ્રમણ stirring

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓએ હંમેશા ધ્યાન આપવું જોઈએ કે શું ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ સ્ટિરિંગનું પરિભ્રમણ સારું છે કે નહીં, અને કેટલાક સાધનો (જેમ કે ફિલ્ટર, અલ્ટ્રાફિલ્ટર) નું દબાણ સામાન્ય છે કે નહીં. ખાતરી કરો કે પેઇન્ટ કલાક દીઠ 4-6 વખત ફરે છે, અને તળિયે પેઇન્ટનો પ્રવાહ દર સપાટી પરના પેઇન્ટના પ્રવાહ દરના લગભગ 2 ગણો છે, અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકીને ડેડ કોર્નર બનાવશો નહીં. stirring ખાસ સંજોગોમાં જગાડવાનું બંધ કરશો નહીં.