આઉટડોર બિલ્ડિંગ પ્રોફાઇલ પાવડર સ્પ્રે પેઇન્ટ કોટિંગ લાઇન

એલ્યુમિનિયમ બિલ્ડિંગ પ્રોફાઇલ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પદ્ધતિ અપનાવે છે, બિલ્ડિંગ પ્રોફાઇલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આઉટડોર માટે થાય છે, પાવડર સામાન્ય રીતે સારી વ્યાપક કામગીરી સાથે થર્મોસેટિંગ પોલિએસ્ટર પાવડર કોટિંગમાં વપરાય છે.

મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે બંદૂકના શરીર પરના ઇલેક્ટ્રોડ અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ જનરેટર ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરવા માટે જોડાયેલા છે, જેથી બંદૂકની આસપાસની હવા કોરોના ઇલેક્ટ્રીક ક્ષેત્રની ભૂમિકાને કારણે કોરોના આયનીકરણ કરે છે.

જ્યારે બંદૂકમાંથી પાવડરનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાવડરના કણો આયનોઈઝ્ડ હવાના કણો સાથે અથડાઈને નકારાત્મક ચાર્જ કણો બનાવે છે, જે પછી શોષવા માટે હવાના પ્રવાહ સાથે ગ્રાઉન્ડેડ વર્કપીસ પર મોકલવામાં આવે છે. પાવડર કોટિંગ પછી પકવવા દ્વારા મટાડવામાં આવે છે, આમ કોટિંગનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે.

સરફેસ પ્રીટ્રીટમેન્ટનો મુખ્ય હેતુ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઈલની સપાટી પરના ઓઈલ, સહેજ એક્સટ્રુઝન માર્કસ અને નેચરલ ઓક્સાઈડ ફિલ્મને દૂર કરવાનો છે જેથી સપાટ પ્રોફાઈલ સપાટી હાંસલ કરી શકાય અને પછી રાસાયણિક ઓક્સિડેશન દ્વારા 0.5-2μm કન્વર્ઝન ફિલ્મ મેળવી શકાય.

પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં રૂપરેખાઓને સારી રીતે ડીગ્રેઝ કરવી જોઈએ, જો ડીગ્રેઝીંગ સ્વચ્છ ન હોય, તો તે અપૂર્ણ કન્વર્ઝન ફિલ્મનું કારણ બને છે, પાવડર લેયરની નબળી સંલગ્નતા, સપાટી પર અંતર્મુખ પોલાણ, પિનહોલ્સ વગેરે જેવી ખામીઓ થવાની સંભાવના છે, અને પાણી. , ઓક્સિજન અને આયનો ધાતુની સપાટીમાં પ્રવેશવા માટે કોટિંગમાં પ્રવેશ કરશે, પરિણામે સબસ્ટ્રેટને કાટ લાગશે.

ડીગ્રેઝીંગ, ન્યુટ્રલાઇઝેશન, ટ્રાન્સફોર્મેશન સંપૂર્ણ પાણી ધોવા પછી હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે દરેક પ્રક્રિયા પછી બે વાર ધોવા જોઈએ, પાણી ધોવાનું રૂપાંતર કર્યા પછી શુદ્ધ પાણીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, પાણીના ધોવા દ્વારા સપાટીના અવશેષોને દૂર કરવા માટે, જેથી સ્પ્રે કોટિંગને ફોલ્લીઓ, સ્ટેનિંગ અને ધાતુ સાથેનો ઇન્ટરફેસ નાશ પામે છે, કોટિંગ હેઠળ ધાતુના કાટને વેગ આપે છે.

પ્રીટ્રીટમેન્ટ પછી, પ્રોફાઇલ તરત જ સૂકવી જોઈએ, જેથી સપાટી ભેજ જાળવી ન શકે, જો પ્રોફાઇલ સપાટી A પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયામાં ભેજ જાળવી રાખે છે, તો કોટિંગ પરપોટા ઉત્પન્ન કરશે.

નોંધ કરો કે સૂકવણીનું તાપમાન 130 ℃ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે તે રૂપાંતર ફિલ્મને સ્ફટિકીય પાણી અને રૂપાંતરનું ખૂબ નુકસાન કરશે, છૂટક બનશે અને કોટિંગ સંલગ્નતામાં ઘટાડો કરશે.

પાઉડર કોટિંગ બૂથમાં કન્વેયર ચેઈનમાં લટકતી પ્રોફાઈલ, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફીલ્ડમાં નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલા પાવડર કોટિંગ કણો, પ્રોફાઈલની સપાટી પર કોમ્પ્રેસ્ડ એર ડ્રાઈવ શોષણની મદદથી, પાઉડર પ્રોફાઈલની સપાટી પર સમાનરૂપે કોટેડ થઈ જાય છે, અને ટૂંક સમયમાં. ફિલ્મની જાડાઈની આવશ્યકતાઓમાં નિર્ધારિત તકનીકી ધોરણો સુધી પહોંચો.

પ્રોફાઇલ કોટિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પાવડર છંટકાવની પ્રક્રિયાએ પાવડર સ્તરની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. પાવડર સ્તર ખૂબ પાતળું છે, 45μm કરતાં ઓછું પાવડર કોટિંગ કણોને આવરી શકતું નથી, જેથી સપાટીના કણો વધે છે, પરિણામે કોટિંગની નબળી એકરૂપતા થાય છે. પાવડર સ્તર ખૂબ જાડા છે, પાવડર ઓગળેલા સ્તરીકરણને અસર કરે છે; કોટિંગ ફ્લો માર્કસ અને નારંગીની છાલ પેદા કરે છે. વધુમાં, ફિલ્મની જાડાઈ કોટિંગના ચળકાટ, અસરની શક્તિ અને હવામાન પ્રતિકાર વગેરેને પણ અસર કરે છે.

પાવડરના છંટકાવ પછી, પ્રોફાઇલ ક્યોરિંગ ઓવનમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પ્રોફાઇલની સપાટી પર શોષાયેલ પાવડર ગરમ અને પકવવા દ્વારા ઓગળે છે, અને પાવડરના ગેપમાં રહેલો ગેસ છોડવામાં આવે છે, અને તે ધીમે ધીમે સમતળ કરવામાં આવે છે, જિલેટીનાઇઝ થાય છે અને મટાડવામાં આવે છે. એક ફિલ્મમાં.

ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા એ પાવડર કોટિંગની એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, થર્મોસેટિંગ પોલિએસ્ટર પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ કરીને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ બનાવવી, 180℃નું જરૂરી ક્યોરિંગ તાપમાન, સમય 20 મિનિટ.

તમારા પોતાના માટે લાઇન કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે અમારો સંપર્ક કરો!