મેટલ ભાગો અથવા વેલ્ડેડ ભાગો માટે ફોસ્ફેટિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇન

આયર્ન ફોસ્ફેટ એ પાવડર કોટિંગ માટે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રીટ્રીટમેન્ટ છે કારણ કે તેનો ઉપયોગ લગભગ કોઈપણ સામગ્રી સાથે થઈ શકે છે અને તેમાં વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ દ્વિ-ઉત્પાદનો અથવા કાદવ હોય છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે સ્ટીલ સામગ્રી પર વપરાય છે.

ઝીંક ફોસ્ફેટ એ બિન-ધાતુ, સ્ફટિકીય કોટિંગ છે જે સામગ્રીને અત્યંત વળગી રહે છે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે ઝીંક ફોસ્ફેટ સોલ્યુશનમાંથી જ મળે છે, આયર્ન ફોસ્ફેટ કોટિંગ જેવા ભાગની સપાટીથી નહીં. ઝિંક ફોસ્ફેટ સ્ફટિકો ભાગની સપાટી પર એનોડિક સપાટી પર બનવાનું શરૂ કરે છે અને જ્યારે ભાગની સપાટીનો વિસ્તાર વપરાશમાં લેવામાં આવે છે ત્યારે રચના બંધ થાય છે, એટલે કે. તેઓ બીજા ક્રિસ્ટલને ફટકારે છે. આયર્ન ફોસ્ફેટથી વિપરીત, ઝીંક ફોસ્ફેટ એક જ સમયે સાફ અને કોટ કરી શકતું નથી: તેથી, ચાર તબક્કા- ધોવા, કોગળા, ઝીંક ફોસ્ફેટ, કોગળા એ એક સામાન્ય સેટઅપ છે. જ્યારે ઝીંક ફોસ્ફેટિંગ સુધારેલ કોટિંગ સંલગ્નતા ગુણધર્મો, ચુસ્ત વિસ્તારોમાં વધુ સારી કોટિંગ અને વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, ત્યારે પ્રક્રિયામાં વધુ ઓપરેટિંગ ખર્ચ હોય છે, ભારે ધાતુઓનો ઉપયોગ થાય છે અને નોંધપાત્ર કાદવ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેમાંથી કોઈ પણ નિકાલના હેતુઓ માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ નથી. ઝીંક ફોસ્ફેટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ સામગ્રી પર થાય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય આધારિત ભાગો માટે ક્રોમિયમ ફોસ્ફેટનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે આ પ્રક્રિયા અસરકારક છે, ઝીંક ફોસ્ફેટની જેમ, તે ભારે ધાતુઓનો ઉપયોગ કરે છે જેને પર્યાવરણને અનુકૂળ નિકાલ માટે પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે.

●ફોસ્ફેટ પ્રક્રિયા નિયંત્રણો

ફોસ્ફેટિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવું એ સુસંગત કોટિંગ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે જે આખરે સ્થિર કોટિંગ પ્રક્રિયામાં પરિણમે છે. ફોસ્ફેટ કન્વર્ઝન કોટિંગમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા નિયંત્રણો છે:

સમય - જેટલો લાંબો સંપર્ક સમય રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા કરવા માટે વધુ સમય, પ્રક્રિયા રસાયણશાસ્ત્રને એક સમાન કોટિંગ બનાવવા માટે પરવાનગી આપવા માટે પૂરતી લાંબી હોવી જોઈએ.

તાપમાન - રસાયણશાસ્ત્ર સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાને વધુ આક્રમક બને છે

એકાગ્રતા અને pH - એકાગ્રતામાં વધુ એસિડ કોટિંગ પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે અને પરિણામે કોટિંગના ભારે કુલ વજનમાં પરિણમી શકે છે.