પાવડર કોટિંગ લાઇન પ્રીટ્રીટમેન્ટ

વર્કપીસના આકાર અને વિવિધ ઉત્પાદન વોલ્યુમ અનુસાર પૂર્વ-સારવારના સાધનો, ગર્ભાધાન પ્રકારનું મુખ્ય માળખાકીય સ્વરૂપ, સ્પ્રે પ્રકાર દ્વારા ટનલ; ગર્ભાધાન પ્રકાર મોટા ભાગો, મૂર્ખ ભાગો માટે યોગ્ય છે, જેમ કે ખૂબ મોટી ઉત્પાદન લાઇનનું ઉત્પાદન; સ્પ્રે પ્રકાર દ્વારા ટનલ નાના વર્કપીસ અને મોટી ઉત્પાદન લાઇનના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

સંબંધિત સાધનો:પૂર્વ-સારવાર ટાંકી (સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા કોંક્રિટ ટાંકીઓ, સંખ્યા પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા જેટલી છે), છંટકાવની રેખાઓ.

સંબંધિત સામગ્રી (રસાયણો):સલ્ફ્યુરિક એસિડ, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, સોડા એશ (Na2CO3) એસિડિક ડીગ્રેઝિંગ એજન્ટ, પેસિવેશન સોલ્યુશન.

હેતુ:વર્કપીસની સપાટી પર તેલ, ધૂળ, કાટ દૂર કરો અને વર્કપીસની સપાટી પર કાટ પ્રતિકારનો સ્તર બનાવો અને સ્પ્રે કોટિંગ "ફોસ્ફેટ સ્તર" ની સંલગ્નતા વધારી શકે છે.

મુખ્ય પ્રક્રિયા પગલાં:degreasing, de-rusting, water rins, passivation. પ્રીટ્રીટમેન્ટ પછી વર્કપીસમાં તેલ, રસ્ટ, ધૂળ અને મૂળ ચાંદી-સફેદ ચળકતા સપાટી નહીં હોય જે એક સમાન અને રફ ગ્રે ફોસ્ફેટ ફિલ્મના સ્તરને ઉત્પન્ન કરે છે, જે કાટને રોકવા માટે સરળ નથી, માત્ર કાટને રોકવા માટે જ નહીં પણ સ્પ્રે કોટિંગના સંલગ્નતાને પણ વધારશે. .

ગંદા પાણીનો ઉકેલ:સારવાર પછી પ્રમાણભૂત સ્રાવને પહોંચી વળવા પર્યાવરણને અનુકૂળ દવા અને ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો.

સામાન્ય રીતે સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ બે પ્રકારના હોય છે, ત્યાં કોઈ ગંદુ પાણી ઉત્પન્ન થતું નથી, પર્યાવરણીય સમસ્યાઓ વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે પાતળા વર્કપીસ માટે યોગ્ય છે, શોટ બ્લાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે જાડા વર્કપીસ માટે યોગ્ય છે.

પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇન ડિઝાઇન કરવા માટે અમારા કોટિંગનો સંપર્ક કરો, અમે તમારી યોગ્ય પસંદગી છીએ!