પ્રીટ્રીટમેન્ટ કેટાફોરેસીસ ઇપી ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ લાઇન

ઇલેક્ટ્રો-કોટિંગ એ પ્રવાહી સ્નાનમાં ધાતુના ભાગોને ડૂબાડવાની પ્રક્રિયા છે, જ્યાં ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જ પ્રવાહીમાં પેઇન્ટ અથવા ઇપોક્સી કણોને ભાગની સપાટી પર ખેંચે છે.

સતત ઉત્પાદન માટે થ્રુ-ટાઇપ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ સાધનો સામાન્ય રીતે સપાટીની સારવાર અને પેઇન્ટિંગ પહેલાં સૂકવવાના સાધનો સાથે સતત કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન બનાવે છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. હેંગિંગ કન્વેયરની મદદથી સતત ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટિંગ માટે વર્કપીસને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે.

તૂટક તૂટક ઉત્પાદન એ નિશ્ચિત ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ સાધનો છે, વર્કપીસ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ટાંકીમાં સમયાંતરે મોનોરેલ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ અથવા કન્વેયરના અન્ય સ્વરૂપો (દા.ત. પીસી-નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રિક રેલરોડ ટ્રોલી અથવા ગેન્ટ્રી ક્રેન, વગેરે) ની મદદથી પ્રવેશ કરે છે, જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અન્ય પ્રક્રિયાઓ સાથે તૂટક તૂટક ઉત્પાદન કોટિંગ લાઇન બનાવવા માટે, અને તે મધ્યમ બેચ કોટિંગ ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ માટેના સાધનો ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટાંકી, સ્ટિરિંગ ડિવાઇસ, ફિલ્ટરિંગ ડિવાઇસ, તાપમાન નિયમન ઉપકરણ, પેઇન્ટ મેનેજમેન્ટ ડિવાઇસ, પાવર સપ્લાય ડિવાઇસ, વોટર વોશિંગ ડિવાઇસ, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પછી અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન ડિવાઇસ, ડ્રાયિંગ ડિવાઇસ અને બેકઅપ ટાંકીથી બનેલા છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ ટાંકીનું કદ અને આકાર વર્કપીસના કદ અને આકાર અને બાંધકામ પ્રક્રિયા અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ. ધ્રુવો વચ્ચે ચોક્કસ અંતર સુનિશ્ચિત કરવાની શરત હેઠળ, તે શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ.

પેઇન્ટનું ચોક્કસ તાપમાન સુનિશ્ચિત કરવા અને ફરતા પેઇન્ટમાં અશુદ્ધિઓ અને હવાના પરપોટા દૂર કરવા માટે ટાંકી ફિલ્ટરિંગ ઉપકરણ અને તાપમાન નિયમન ઉપકરણથી સજ્જ છે.

એકરૂપતા અને સુસંગતતા જાળવવા માટે સ્ટિરિંગ ડિવાઇસ પેઇન્ટનું કામ કરી શકે છે, ફરતા પંપનો વધુ ઉપયોગ કરી શકે છે, પેઇન્ટનું પરિભ્રમણ સામાન્ય રીતે કલાક દીઠ 4 થી 6 વખત હોય છે, જ્યારે પરિભ્રમણ પંપ ચાલુ હોય, ત્યારે ટાંકીમાં પેઇન્ટનું સ્તર સમાનરૂપે ફ્લિપ કરવું જોઈએ.

પેઇન્ટ મેનેજમેન્ટ ડિવાઇસની ભૂમિકા પેઇન્ટની રચનાને પૂરક અને સમાયોજિત કરવાની છે, ટાંકી પ્રવાહીના PH મૂલ્યને નિયંત્રિત કરે છે, ડાયાફ્રેમ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ન્યુટ્રલાઇઝરને દૂર કરે છે અને અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન ઉપકરણ સાથે ઓછા પરમાણુ વજનના ઘટકોને બાકાત રાખે છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પાવર સપ્લાયની પસંદગી સામાન્ય રીતે ડીસી પાવર સપ્લાયને અપનાવે છે. સુધારણા સાધનો સિલિકોન રેક્ટિફાયર અથવા સિલિકોન નિયંત્રિત હોઈ શકે છે. વિદ્યુતપ્રવાહનું કદ કોટિંગની પ્રકૃતિ, તાપમાન, કાર્યક્ષેત્ર, શક્તિ આપતી પદ્ધતિ વગેરે સાથે સંબંધિત છે. તે સામાન્ય રીતે 30~50A/m2 છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ પહેલાં અને પછી વર્કપીસને કોગળા કરવા માટે વોટર વોશિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ દબાણયુક્ત સાધનોની જરૂર પડે છે, અને સામાન્ય એક સર્પાકાર બોડી સાથે ડ્રેનિંગ નોઝલ છે.

ડ્રાયિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગને ફિલ્મમાં સૂકવવા માટે કરવામાં આવે છે, અને તે પ્રતિકારક ભઠ્ઠી, ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ અને ઇન્ફ્રારેડ બેકિંગ સાધનો અપનાવી શકે છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની ડિઝાઇનમાં પ્રીહિટીંગ, હીટિંગ અને પોસ્ટ-હીટિંગના ત્રણ વિભાગો હોવા જોઈએ, જે કોટિંગ અને વર્કપીસની જાતો અનુસાર ઘડવામાં આવવી જોઈએ.

ટકાઉ, સ્થાયી સમાપ્ત.ઈ-કોટિંગ બહારના હવામાન અને અંદરના વાતાવરણમાં જ્યાં કઠોર રસાયણો હાજર હોઈ શકે છે, તેમજ ચિપ પ્રતિરોધક હોઈ શકે તે માટે તેની ક્ષમતા માટે પ્રખ્યાત છે.

સંપૂર્ણ કવરેજ અને સતત જાડાઈ.ઇ-કોટિંગ જટિલ આકારો સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે, જે અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સારી કવરેજ અને પાતળા કોટ્સ માટે પરવાનગી આપે છે.

કાર્યક્ષમ કોટિંગ વપરાશ.ઇ-કોટિંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે અને સ્પ્રે તકનીકો કરતાં વધુ અસરકારક રીતે પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, લગભગ શૂન્ય કચરા સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે.

ઉત્તમ બાળપોથી.મોટાભાગના ટોપકોટ્સ સાથે સારી આંતર-કોટ સંલગ્નતા લગભગ તમામ ફેરસ એપ્લિકેશન્સ માટે ઇ-કોટિંગને શ્રેષ્ઠ પ્રાઈમર બનાવે છે.

પર્યાવરણને અનુકૂળ.પાણી આધારિત, નિમજ્જન તકનીક, ઇ-કોટિંગ કોઈ જોખમી હવા પ્રદૂષકો અથવા અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો ઉત્પન્ન કરતી નથી. પાઉડર કોટિંગની જેમ, એક વખત ભાગોને કોટિંગ કરવામાં આવે ત્યારે તેને 180 અને 400 ડિગ્રી ફેરનહીટ વચ્ચેના પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ઇલાજ કરવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ, કોટિંગ અને ભાગની તાપમાન સહનશીલતા પર આધાર રાખીને.