પ્રીટ્રીટમેન્ટ ઇ-કોટ પેઇન્ટિંગ સિસ્ટમ ઇ-કોટિંગ લાઇન

કેથોડિક ઇપોક્સી ઇલેક્ટ્રો-કોટિંગકાટ પ્રતિકાર માટે બેન્ચમાર્ક છે. ઓટોમોટિવ અને ઓટોમોટિવ ભાગો ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા, તેઓ શ્રેષ્ઠ મીઠું સ્પ્રે, ભેજ અને ચક્રીય કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. જો કે, કેથોડિક ઇપોક્સી તકનીકોને સામાન્ય રીતે સૂર્યપ્રકાશથી સુરક્ષિત રાખવા માટે ટોપકોટની જરૂર પડે છે. સુગંધિત ઇપોક્સી-પ્રકારના કોટિંગ્સ ખાસ કરીને સૂર્યપ્રકાશના યુવી ઘટકો દ્વારા ચાકીંગ અને અધોગતિ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.

કેથોડિક એક્રેલિક ઇલેક્ટ્રો-કોટિંગબાહ્ય ટકાઉપણું, ગ્લોસ રીટેન્શન, રંગ રીટેન્શન અને કાટ સંરક્ષણને વધારવા માટે ગ્લોસ અને રંગોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. આ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કૃષિ, લૉન અને ગાર્ડન, એપ્લાયન્સ અને એર-કંડિશનિંગ ઉદ્યોગોમાં એક-કોટ ફિનિશ તરીકે થાય છે.

કેથોડિક એક્રેલિક ઇલેક્ટ્રોકોટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે જ્યાં યુવી ટકાઉપણું અને ફેરસ સબસ્ટ્રેટ્સ (સ્ટીલ) પર કાટ સંરક્ષણ બંને ઇચ્છિત હોય. કેથોડિક એક્રેલિકનો ઉપયોગ એપ્લીકેશનમાં પણ થાય છે જ્યાં હળવા રંગો ઇચ્છિત હોય.

ઇલેક્ટ્રોકોટ પ્રક્રિયાને ચાર અલગ અલગ વિભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

• પૂર્વ સારવાર

• ઈ-કોટ ટાંકી અને આનુષંગિક સાધનો

• કોગળા પછી

• ક્યોરિંગ ઓવન

સામાન્ય ઈ-કોટ પ્રક્રિયામાં, ભાગોને ઈલેક્ટ્રોકોટિંગ માટે તૈયાર કરવા માટે ફોસ્ફેટ કન્વર્ઝન કોટિંગ સાથે પહેલા સાફ કરવામાં આવે છે અને પ્રીટ્રીટેડ કરવામાં આવે છે. પછી ભાગોને પેઇન્ટ બાથમાં ડૂબાડવામાં આવે છે જ્યાં ભાગો અને "કાઉન્ટર" ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે સીધો પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે. પેઇન્ટ ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર દ્વારા ભાગ તરફ આકર્ષાય છે અને તે ભાગ પર જમા થાય છે. ભાગોને સ્નાનમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, બિનજમાવેલ પેઇન્ટ સોલિડ્સને ફરીથી મેળવવા માટે કોગળા કરવામાં આવે છે, અને પછી પેઇન્ટને ઠીક કરવા માટે શેકવામાં આવે છે.

પેઇન્ટ ફિલ્મ લાગુ કરતાં પહેલાં, મોટાભાગની ધાતુની સપાટીઓ પ્રીટ્રીટમેન્ટ મેળવે છે જેમાં સામાન્ય રીતે કન્વર્ઝન કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.

ઈ-કોટ માટેની લાક્ષણિક પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાંઓ શામેલ છે:

1) સફાઈ (એક અથવા વધુ તબક્કાઓ)

2) કોગળા

3) કન્ડીશનીંગ

4) કન્વર્ઝન કોટિંગ

5) કોગળા

6) સારવાર પછી

7) ડીયોનાઇઝ્ડ વોટર કોગળા.

ફોસ્ફેટિંગ પ્રક્રિયાઓને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: આયર્ન ફોસ્ફેટ અને ઝીંક ફોસ્ફેટ. આયર્ન ફોસ્ફેટ એ એપ્લીકેશન માટે પસંદગીની પ્રક્રિયા છે જ્યાં એકંદર ખર્ચની વિચારણા કામગીરીની જરૂરિયાતોને ઓવરરાઇડ કરે છે. કારણ કે આયર્ન ફોસ્ફેટ્સ ઝીંક ફોસ્ફેટ્સ કરતાં પાતળા કોટિંગ્સ છે અને તેમાં માત્ર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા સબસ્ટ્રેટના મેટલ આયનનો સમાવેશ થાય છે, તેઓ ઝીંક ફોસ્ફેટ સિસ્ટમની તુલનામાં ઘટાડેલી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. જો કે, ભારે ધાતુઓના સંદર્ભમાં પર્યાવરણીય પ્રતિબંધો વધુને વધુ ચુસ્ત બની રહ્યા છે, ત્યારે સંપૂર્ણ સારવાર પછી આયર્ન ફોસ્ફેટ કોટિંગ એક સક્ષમ વિકલ્પ પ્રદાન કરી શકે છે જ્યારે હજુ પણ જરૂરી કાટ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. ઝીંક ફોસ્ફેટ્સ મેટલ ફિનિશિંગ ઉદ્યોગમાં પ્રિપેઇન્ટ ટ્રીટમેન્ટ બની ગયા છે, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોકોટ પેઇન્ટ સિસ્ટમના ઉપયોગથી. કારણ એ છે કે તેઓ વધુ માંગની સ્થિતિમાં આયર્ન ફોસ્ફેટ્સ કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર અને પેઇન્ટ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે.