વોલ પ્લેટ રોબોટ ઓટોમેટિક પેઇન્ટિંગ લાઇન

સ્વયંસંચાલિત પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ એસેમ્બલી લાઇન કોટિંગ એ સપાટીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. રસ્ટ નિવારણ, કાટ નિવારણ, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને સામગ્રીનો ઉપયોગ બદલવો પોતે ખામીઓ છે કોટિંગની ગુણવત્તા એ ઉત્પાદનની એકંદર ગુણવત્તાના મહત્વપૂર્ણ પાસાઓમાંનું એક છે.

લોડિંગ - ડસ્ટ રિમૂવલ - પ્રાઈમર - લેવલિંગ - ટોપ કોટ - લેવલિંગ - ડ્રાયિંગ - કૂલિંગ - અનલોડિંગ.
સાયકલ, ઓટોમોબાઈલ સ્ટીલ પ્લેટ સ્પ્રિંગ્સ અને મોટા લોડરની સપાટીના કોટિંગમાં પેઇન્ટ સ્પ્રેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

કોટિંગ એસેમ્બલી લાઇનના ઘટકોમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સાધનો, પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ, બેકિંગ ઓવન, હીટ સોર્સ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને કન્વેયર.

1. પૂર્વ-સારવાર સાધનો
સ્પ્રે પ્રકારના મલ્ટી-સ્ટેશન પ્રીટ્રીટમેન્ટ યુનિટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ઇક્વિપમેન્ટમાં થાય છે, સિદ્ધાંત ડિગ્રેઝિંગ, ફોસ્ફેટિંગ, વોશિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને વેગ આપવા માટે યાંત્રિક ફ્લશિંગનો ઉપયોગ કરવાનો છે. સ્ટીલના ભાગો માટે સ્પ્રે પ્રીટ્રેટમેન્ટની લાક્ષણિક પ્રક્રિયાઓ છે: પ્રી-ગ્રીસિંગ, ડીગ્રીસિંગ, વોટર વોશિંગ, વોટર વોશિંગ, સરફેસ કન્ડીશનીંગ, ફોસ્ફેટીંગ, વોટર વોશીંગ, વોટર વોશીંગ, વોટર વોશીંગ, પ્યોર વોટર વોશીંગ. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટમાં શૉટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ મશીનનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે સાદી રચના માટે યોગ્ય છે, ગંભીર કાટ લાગે છે, કોઈ તેલ નથી અથવા ઓછા તેલવાળા સ્ટીલના ભાગો છે. અને પાણીનું પ્રદૂષણ થતું નથી.

2. પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ સાધનો
જેમ કે શુષ્ક અને ભીનું પેઇન્ટ બૂથ; પેઇન્ટ સ્પ્રે ગન, એરલેસ પેઇન્ટ સ્પ્રે ગન, ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ, ફોર-એક્સિસ અને સિક્સ-એક્સિસ પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ રોબોટ્સ વગેરે.

3. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી
કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી એ એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે, તેનું તાપમાન એકરૂપતા કોટિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ગરમ કરવાની પદ્ધતિઓ છે: કિરણોત્સર્ગ, ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ અને કિરણોત્સર્ગ + ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ, વગેરે, પ્રોડક્શન પ્રોગ્રામ અનુસાર એક રૂમમાં વિભાજિત કરી શકાય છે અને પ્રકાર વગેરે દ્વારા, સાધનસામગ્રીના સ્વરૂપમાં સીધા-થ્રુ અને પુલ પ્રકાર. અદ્યતન દેશોમાં સમાન ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન સૂચકાંકો હાંસલ કરવા માટે, ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ગરમી જાળવણી, ભઠ્ઠીનું તાપમાન એકરૂપતા, ગરમીનું નુકશાન, પરીક્ષણ, ભઠ્ઠીઓ વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત ± 3℃ કરતા ઓછો છે.

4. ગરમી સ્ત્રોત સિસ્ટમ
ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ એ એક સામાન્ય હીટિંગ પદ્ધતિ છે, જે વર્કપીસને સૂકવવા અને સારવાર મેળવવા માટે ઓવનને ગરમ કરવા માટે સંવહન વહન સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. ગરમીનો સ્ત્રોત વપરાશકર્તાના ચોક્કસ સંજોગો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે: વીજળી, વરાળ, ગેસ અથવા બળતણ તેલ. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની પરિસ્થિતિના આધારે ગરમીના સ્ત્રોત બોક્સને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની ઉપર, નીચે અને બાજુએ મૂકી શકાય છે. જો ગરમીના સ્ત્રોતનો ફરતો પંખો ખાસ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ચાહક હોય, તો તેમાં લાંબી સેવા જીવન, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, ઓછો અવાજ અને નાના કદના ફાયદા છે.

5. ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ
પેઇન્ટિંગ લાઇન વિદ્યુત નિયંત્રણ કેન્દ્રિય અને સિંગલ કોલમ નિયંત્રણ ધરાવે છે. દરેક પ્રક્રિયા, ડેટા સંગ્રહ અને મોનિટરિંગ એલાર્મના સ્વચાલિત નિયંત્રણ માટે કંટ્રોલ પ્રોગ્રામની તૈયારી અનુસાર, કેન્દ્રિય નિયંત્રણ, યજમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર (PLC) નો ઉપયોગ કરી શકે છે. સિંગલ કોલમ કંટ્રોલ એ કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો કંટ્રોલ મોડ છે, દરેક પ્રક્રિયાને એક જ સ્તંભમાં નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ (કેબિનેટ) ઓછી કિંમત, સાહજિક કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી સાથે સાધનોની નજીક સેટ કરવામાં આવે છે.

6. ઓવરહેડ કન્વેયર સાંકળ
ઓવરહેડ કન્વેયર એ ઔદ્યોગિક એસેમ્બલી લાઇન અને કોટિંગ લાઇનની કન્વેયર સિસ્ટમ છે, અને સંચિત ઓવરહેડ કન્વેયરનો ઉપયોગ L=10-14M ની લાંબી વર્કપીસ કોટિંગ લાઇનમાં થાય છે. વર્કપીસને સ્પેશિયલ હેંગિંગ ડિવાઇસ (લોડ-બેરિંગ 500-600KG) પર સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, કાંટોની અંદર અને બહાર સરળ હોય છે, ફોર્કને કામની સૂચનાઓ અનુસાર ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ દ્વારા ખોલવામાં અને બંધ કરવામાં આવે છે, જેથી ઓટોમેટિક ટ્રાન્સપોર્ટેશનમાં વર્કપીસને પહોંચી શકાય. દરેક પ્રોસેસિંગ સ્ટેશન, મજબૂત કોલ્ડ રૂમમાં, ઠંડકના સમાંતર સંચયના વિસ્તારનો આગળનો ભાગ, અને હેંગિંગ ડિવાઇસની ઓળખ અને ટ્રેક્શન એલાર્મ રોકવાના ઉપકરણના મજબૂત ઠંડા વિસ્તારમાં સેટ કરો.