एल्यूमिनियम प्रोफाइल पाउडर स्प्रे कोटिंग लाइन
पाउडर कोटिंग सिद्धांत
धातु एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर सूखे पाउडर सोखने के इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के सिद्धांत का उपयोग करके पाउडर कोटिंग, 200 ℃ उच्च तापमान बारबेक्यू के बाद, पाउडर लगभग 60 माइक्रोन मोटी ठोस उज्ज्वल कोटिंग की परत में ठीक हो जाता है। मजबूत एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध के साथ उत्पाद की सतह को चिकनी और समान रंग बनाएं, लंबे समय तक मजबूत पराबैंगनी विकिरण और एसिड बारिश के क्षरण का सामना कर सकते हैं, कोटिंग में चाकिंग, लुप्त होती, छीलने और अन्य घटनाएं दिखाई नहीं देती हैं। पाउडर लेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सामान्य परिस्थितियों में सेवा जीवन 30 वर्ष है। इसकी सतह की कोटिंग 5-10 साल में की जाती है ताकि रंग फीका न पड़े, रंग न बदले, दरार न पड़े। इसका मौसम प्रतिरोध और संक्षारण सामान्य एल्यूमीनियम रंग विविधता से बेहतर है।
उत्पाद प्रदर्शन
मानक पाउडर कोटिंग प्रक्रिया
लोड हो रहा है → प्रीट्रीटमेंट → नमी को सुखाना → ठंडा करना → पाउडर छिड़काव (रेसिप्रोकेटर) → पाउडर का इलाज (गर्म हवा का संचार) → ठंडा करना → अनलोडिंग
पूर्व-प्रशोधन
पूर्व-उपचार प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे पाउडर कोटिंग फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, पूर्व-उपचार अच्छा नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म को छीलना, बुलबुले और अन्य घटनाएं आसान हो जाती हैं।
शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों के लिए रासायनिक प्रीट्रीटमेंट विधि का उपयोग किया जा सकता है। अधिकांश जंग या सतह मोटे वर्कपीस, जंग को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग और अन्य यांत्रिक तरीकों का उपयोग करते हैं, लेकिन मैकेनिकल डीस्केलिंग को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वर्कपीस की सतह साफ और स्केल रहित है।
स्क्रैपिंग पोटीन
वर्कपीस स्क्रैपिंग प्रवाहकीय पोटीन में दोषों की डिग्री के अनुसार, सैंडपेपर के साथ सूखने के बाद चिकनी पीसकर, आप अगली प्रक्रिया को पूरा कर सकते हैं।
सुरक्षा (मास्किंग के रूप में भी जाना जाता है)
यदि वर्कपीस के कुछ हिस्से ऐसे हैं जिन्हें कोटिंग की आवश्यकता नहीं है, तो कोटिंग पर छिड़काव से बचने के लिए उन्हें पहले से गरम करने से पहले सुरक्षात्मक चिपकने वाले आदि से ढका जा सकता है।
पूर्वतापन
आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि मोटी कोटिंग की आवश्यकता होती है, तो वर्कपीस को 100-160 ℃ तक पहले से गरम किया जा सकता है, जिससे कोटिंग की मोटाई बढ़ सकती है।
पाउडर का छिड़काव
इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर, इलेक्ट्रोड सुई के गन थूथन के माध्यम से अंतरिक्ष की वर्कपीस दिशा में उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक (नकारात्मक) जारी करने के लिए, गन थूथन से पाउडर और संपीड़ित वायु मिश्रण के साथ-साथ इलेक्ट्रोड के चारों ओर उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जारी करता है। वायु आयनीकरण (नकारात्मक चार्ज)। कन्वेयर लिंक ग्राउंड (ग्राउंडिंग पोल) के माध्यम से हैंगर के माध्यम से वर्कपीस, ताकि बंदूक और वर्कपीस विद्युत क्षेत्र बल में पाउडर और वर्कपीस की सतह पर डबल पुश के तहत संपीड़ित हवा के दबाव के बीच एक विद्युत क्षेत्र बना सके, एकसमान कोटिंग की परत बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण पर निर्भर रहना।
पकाना और पकाना
कन्वेयर श्रृंखला के माध्यम से वर्कपीस को 180 ~ 200 ℃ बेकिंग रूम हीटिंग में स्प्रे करने के बाद, और इसी समय (15-20 मिनट) के लिए गर्म रखें ताकि पिघलने, समतल होने, ठीक होने, ताकि वर्कपीस सतह प्रभाव प्राप्त हो सके। चाहना। (अलग-अलग पाउडर बेकिंग तापमान और समय में भिन्न होते हैं)। इलाज की प्रक्रिया में हमें इसी पर ध्यान देना चाहिए।
सफाई
कोटिंग ठीक हो जाने के बाद, सुरक्षा हटा दें और गड़गड़ाहट को काट दें।
निरीक्षण
वर्कपीस को ठीक करने के बाद, उपस्थिति का मुख्य दैनिक निरीक्षण (चिकना और चमकदार, कणों, संकोचन और अन्य दोषों के साथ या बिना) और मोटाई (55 ~ 90μm में नियंत्रण)। रिसाव, पिनहोल, खरोंच, बुलबुले आदि जैसे पाए गए दोषों के लिए, वर्कपीस की मरम्मत की जाएगी या फिर से छिड़काव किया जाएगा।
पैकिंग
निरीक्षण के बाद, तैयार उत्पादों को क्रमबद्ध किया जाता है और परिवहन ट्रक और टर्नओवर बॉक्स में रखा जाता है, और खरोंच और घर्षण को रोकने के लिए फोम पेपर और बबल फिल्म जैसी नरम पैकिंग कुशनिंग सामग्री द्वारा एक दूसरे से अलग किया जाता है।