ऑटो पार्ट्स इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग लाइन ईडीपी केटीएल

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया, जिसे ई-कोट के नाम से जाना जाता है, में भागों को पेंट इमल्शन युक्त पानी-आधारित घोल में डुबोया जाता है। एक बार टुकड़ों को डुबोने के बाद, एक विद्युत प्रवाह लगाया जाता है, इससे एक रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न होती है जिसके कारण पेंट सतह पर चिपक जाता है। टुकड़े में एक समान परत बन जाती है क्योंकि पेंट किए जाने वाले हिस्से अलग-अलग रहते हैं, जो उन्हें पेंट की अधिक मोटाई प्राप्त करने से रोकता है।

प्राइमर या सुरक्षात्मक कोटिंग्स, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इलेक्ट्रोपेंटिंग, इलेक्ट्रोडेपोजिशन, इलेक्ट्रोफोरेटिक डिपोजिशन (ईपीडी), या ई-कोटिंग लगाने के लिए सामान्य इंजीनियरिंग क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, ये सभी एक ऐसी प्रक्रिया के शीर्षक हैं जो पतली, टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी एपॉक्सी लागू करती है। धातु घटकों पर राल कोटिंग।

इलेक्ट्रोकोटिंग के कई लाभ हैं, जिनमें लागत दक्षता, लाइन उत्पादकता और पर्यावरणीय लाभ शामिल हैं। इलेक्ट्रोकोट में लागत दक्षता उच्च स्थानांतरण दक्षता, सटीक फिल्म-निर्माण नियंत्रण और कम जनशक्ति की आवश्यकताएं हैं। इलेक्ट्रोकोट में बढ़ी हुई लाइन उत्पादकता तेज लाइन गति, भागों की सघन रैकिंग, गैर-समान लाइन लोडिंग और कम मानवीय थकान या त्रुटि के कारण होती है।

पर्यावरणीय लाभ हैं- बिना या कम वीओसी और एचएपी उत्पाद, भारी धातु-मुक्त उत्पाद, श्रमिकों का खतरनाक सामग्रियों के संपर्क में आना, आग का खतरा कम होना और न्यूनतम अपशिष्ट निर्वहन।

सतह को साफ़ करें
तेल, गंदा और अन्य अवशेष जो ई-कोट के चिपकने में बाधा डाल सकते हैं। इसलिए, आगे बढ़ने से पहले सतह को ठीक से साफ करना होगा। उपयोग किए गए सफाई समाधान का प्रकार धातु के प्रकार के आधार पर अलग-अलग होगा। लोहे और स्टील के लिए, आमतौर पर अकार्बनिक फॉस्फेट समाधान को प्राथमिकता दी जाती है। चांदी और सोने के लिए, क्षारीय क्लीनर बहुत आम हैं।
एक अल्ट्रासोनिक क्लीनर इस काम के लिए एकदम सही उपकरण है। यह टैंक पानी या सफाई समाधान में ध्वनि तरंगें बनाने के लिए यांत्रिक कंपन का उपयोग करता है। जब धातु की वस्तुओं को घोल में रखा जाता है, तो ध्वनि तरंगों से बने बुलबुले उन दुर्गम स्थानों को भी साफ कर देंगे।

कुल्ला
एक बार जब आइटम पूरी तरह से सभी गंदगी और खरोंच से मुक्त हो जाए, तो इसे आसुत जल और न्यूट्रलाइज़र में धोया जाना चाहिए। इससे सफाई प्रक्रिया में उपयोग किए गए रसायनों के कारण होने वाले किसी भी अवशेष को हटाने में मदद मिलेगी। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वस्तु किसी भी अशुद्धियों से मुक्त है, इस चरण को कुछ बार दोहराया जाना चाहिए। इस तरह, आपके पास ई-कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सफल आसंजन का बेहतर मौका होगा।

गीला करने वाला एजेंट डिप
कुछ ई-कोट निर्माता ई-कोट टैंक से ठीक पहले टैंक में वेटिंग एजेंट डुबाने की सलाह देते हैं। यह आम तौर पर ई-कोट टैंक में जाते समय बुलबुले को भागों में चिपकने से रोकने के लिए होता है। भाग की सतह से जुड़ा कोई भी बुलबुला ई-कोट जमाव को रोकेगा और तैयार भाग में पेंट दोष का कारण बनेगा।

ई-कोटिंग समाधान
जब आप पूरी तरह से आश्वस्त हो जाएं कि वस्तु पूरी तरह से साफ हो गई है, तो इसे ई-कोटिंग समाधान में डुबोने का समय है। समाधान में उपयोग किए जाने वाले रसायन कुछ चीजों पर निर्भर करेंगे, जैसे कि वस्तु किस प्रकार की धातु से बनी है।
सुनिश्चित करें कि पूरा सामान पानी में डूबा हुआ है। यह वस्तु के हर इंच पर एक समान कोटिंग सुनिश्चित करेगा, जिसमें वे दरारें भी शामिल हैं जिन तक पहुंचना मुश्किल है। समाधान के माध्यम से चलने वाली विद्युत धाराओं के परिणामस्वरूप एक रासायनिक प्रतिक्रिया होगी जो कोटिंग को धातु की सतह पर फ़्यूज़ कर देगी।

लेप को ठीक करें
एक बार जब आइटम को ई-कोटिंग समाधान से हटा दिया जाता है, तो इसे ओवन में पकाया जाता है। इसके परिणामस्वरूप स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग सख्त हो जाती है, और एक चमकदार फिनिश भी बनती है। जिस तापमान पर वस्तु को ठीक किया जाना चाहिए वह उपयोग किए गए ई-कोटिंग समाधान की रसायन शास्त्र पर निर्भर करेगा।