स्वचालित स्प्रे प्रीट्रीटमेंट पाउडर कोटिंग लाइन
संघटन
एक पूर्ण स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन में निम्नलिखित भाग होते हैं:
1. पूर्व-उपचार उपकरण: डीग्रीजिंग, डीस्केलिंग, परिशोधन, डी-ग्रेइंग और अन्य पूर्व-उपचार (आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्प्रे, टैंक डिपिंग, रेत ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, आदि) करने के लिए वर्कपीस को पाउडर लेपित किया जाना चाहिए;
2. पाउडर छिड़काव उपकरण में इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग मशीन (स्वचालित छिड़काव मशीन और रिसीप्रोकेटर), पाउडर कोटिंग बूथ, पाउडर रीसाइक्लिंग सिस्टम (साधारण कार्ट्रिज रीसाइक्लिंग डिवाइस, मोनो-साइक्लोन रीसाइक्लिंग डिवाइस, आदि) है;
3. पाउडर इलाज ओवन (बॉक्स-प्रकार, सीधी सुरंग प्रकार, पुल प्रकार);
4. कन्वेयर सिस्टम (फांसी श्रृंखला प्रकार, बिजली और मुक्त प्रकार, फर्श प्रकार);
5. ताप प्रणाली (बिजली, कोयला, डीजल, प्राकृतिक गैस, तरलीकृत गैस, आदि);
6. विद्युत नियंत्रण प्रणाली (केंद्रीकृत नियंत्रण और व्यक्तिगत नियंत्रण में विभाजित);
उत्पाद प्रदर्शन
विवरण
स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन द्वारा स्प्रे किए गए वर्कपीस में उच्च संक्षारण और घर्षण प्रतिरोध स्प्रे कोटिंग होती है। अद्वितीय छिड़काव प्रक्रिया, स्वचालित परिशुद्धता स्प्रे बंदूक, पृष्ठभूमि डिजिटल नियंत्रण ऑपरेशन के माध्यम से, एकरूपता छिड़काव, कोटिंग बहुत पतली नहीं है और बहुत मोटी नहीं है, यानी, सुंदर की उपस्थिति सुनिश्चित करने और उपस्थिति के उपयोग में छिड़काव वर्कपीस बनाने के लिए पहनना आसान नहीं है.
मानक प्रक्रिया प्रवाह:लोडिंग → प्रीट्रीटमेंट (प्रक्रिया वर्कपीस के अनुसार है) → पानी सुखाना → पाउडर छिड़काव → पाउडर क्योरिंग → कूलिंग → अनलोडिंग।
स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन उच्च पाउडर रिकवरी दर के साथ पाउडर कोटिंग बूथ को अपनाती है, जो न केवल पाउडर के नुकसान को कम करती है और ऊर्जा दक्षता में सुधार करती है, बल्कि पाउडर को रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग, कोई प्रदूषण उत्सर्जन, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत भी नहीं करती है।
स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन की स्वचालित कोटिंग प्रक्रिया, मैन्युअल ऑपरेशन की तुलना में, पाउडर सामग्री की उपयोग दर को नियंत्रित करना आसान है; यानी छिड़काव में एकरूपता और पाउडर के अनावश्यक नुकसान को कम किया जा सकता है।
एक लाइन डिजाइन करने के लिए प्रश्न
यदि आप पाउडर कोटिंग लाइन बनाना चाहते हैं, तो हमें निम्नलिखित जानकारी जानना आवश्यक है:
1. वर्कपीस का नाम और फोटो।
2. वर्कपीस सामग्री।
3. वर्कपीस का आकार और वजन।
4. आवश्यक दैनिक आउटपुट (कितने घंटे/शिफ्ट, कितनी शिफ्ट/दिन)।
5. ताप ऊर्जा: बिजली, प्राकृतिक गैस, डीजल, एलपीजी या अन्य।
6.कार्यशाला का आकार (L×W×H)।
यदि कोई अन्य विशेष आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें, हम आपको शीघ्र उत्तर देंगे।