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पूरी तरह से स्वचालित धातु पाउडर कोटिंग उपकरण लाइन

पूरी तरह से स्वचालित पाउडर छिड़काव लाइन उपकरण कोटिंग प्रक्रिया का प्रमुख हिस्सा है, जिसमें तीन चरण शामिल हैं: प्रीट्रीटमेंट, पाउडर कोटिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट। प्री-ट्रीटमेंट सफाई, डीस्केलिंग, फॉस्फेटाइजिंग और सुखाने के चरणों द्वारा पूरा किया जाता है, पाउडर कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव और इलाज द्वारा महसूस किया जाता है, और पोस्ट-ट्रीटमेंट में निरीक्षण, मरम्मत और पैकेजिंग शामिल होती है। हमारी कोटिंग पाउडर कोटिंग लाइन उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है, लागत और प्रदूषण को कम करती है। अनुकूलन के लिए कृपया हमसे संपर्क करें!

    पूरी तरह से स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन उपकरण आधुनिक कोटिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसका व्यापक रूप से कोटिंग उत्पादन में विभिन्न धातु उत्पादों, प्लास्टिक उत्पादों, लकड़ी के उत्पादों और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया को विस्तार से पेश करेगा।

    पूर्व उपचार प्रक्रिया

    स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन उपकरण की कोटिंग से पहले पूर्व-उपचार प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कदम है; मुख्य उद्देश्य वर्कपीस की सतह पर तेल, जंग और अन्य अशुद्धियों को हटाना है, ताकि बाद में पाउडर कोटिंग के लिए एक अच्छी नींव प्रदान की जा सके। पूर्व-उपचार प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

    सफ़ाई:तेल और धूल हटाने के लिए वर्कपीस की सतह को साफ करने के लिए सफाई एजेंट या वॉटर गन का उपयोग करें।

    जंग हटाना:धातु वर्कपीस के लिए, सतह की जंग और ऑक्सीकृत परत को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग, एसिड वॉशिंग और अन्य तरीकों का उपयोग करें।

    फॉस्फेटिंग:कोटिंग के आसंजन और संक्षारक गुणों को बढ़ाने के लिए सतह पर फॉस्फेटिंग फिल्म की एक परत बनाने के लिए वर्कपीस को फॉस्फेटिंग घोल में भिगोएँ।

    सुखाना:सतह की नमी को हटाने के लिए उपचारित वर्कपीस को सुखाया जाता है।

    उत्पाद प्रदर्शन

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    पाउडर कोटिंग प्रक्रिया

    स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन द्वारा स्प्रे किए गए वर्कपीस में उच्च संक्षारण और घर्षण प्रतिरोध स्प्रे कोटिंग होती है। अद्वितीय छिड़काव प्रक्रिया, स्वचालित परिशुद्धता स्प्रे बंदूक, पृष्ठभूमि डिजिटल नियंत्रण ऑपरेशन के माध्यम से, एकरूपता छिड़काव, कोटिंग बहुत पतली नहीं है और बहुत मोटी नहीं है, यानी, सुंदर की उपस्थिति सुनिश्चित करने और उपस्थिति के उपयोग में छिड़काव वर्कपीस बनाने के लिए पहनना आसान नहीं है.

    मानक प्रक्रिया प्रवाह:लोडिंग → प्रीट्रीटमेंट (प्रक्रिया वर्कपीस के अनुसार है) → पानी सुखाना → पाउडर छिड़काव → पाउडर क्योरिंग → कूलिंग → अनलोडिंग।

    स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन उच्च पाउडर रिकवरी दर के साथ पाउडर कोटिंग बूथ को अपनाती है, जो न केवल पाउडर के नुकसान को कम करती है और ऊर्जा दक्षता में सुधार करती है, बल्कि पाउडर को रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग, कोई प्रदूषण उत्सर्जन, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत भी नहीं करती है।

    स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन की स्वचालित कोटिंग प्रक्रिया, मैन्युअल ऑपरेशन की तुलना में, पाउडर सामग्री की उपयोग दर को नियंत्रित करना आसान है; यानी छिड़काव में एकरूपता और पाउडर के अनावश्यक नुकसान को कम किया जा सकता है।

    एक लाइन डिजाइन करने के लिए प्रश्न

    पाउडर कोटिंग प्रक्रिया स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन उपकरण की मुख्य प्रक्रिया है; मुख्य उद्देश्य वर्कपीस की सतह पर पाउडर कोटिंग को समान रूप से स्प्रे करना है। पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

    लोड हो रहा है:पूर्व-उपचारित वर्कपीस को कन्वेइंग लाइन पर रखा जाता है, जो स्वचालित रूप से इसे छिड़काव क्षेत्र में स्थानांतरित कर देता है।

    इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव:पाउडर कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर छिड़का जाता है, और पाउडर कोटिंग स्थैतिक बिजली के प्रभाव के तहत वर्कपीस की सतह पर समान रूप से चिपक जाती है।

    इलाज:स्प्रे किए गए वर्कपीस को क्योरिंग ओवन में रखा जाता है और एक निश्चित अवधि के लिए गर्म किया जाता है, ताकि पाउडर कोटिंग एक सख्त कोटिंग में बदल जाए।

    उतराई:संपूर्ण छिड़काव प्रक्रिया को पूरा करने के लिए ठीक किए गए वर्कपीस को कन्वेइंग लाइन से हटा दिया जाता है।

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