इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक में फोम के कारण और वर्कपीस की सतह पर इसका प्रभाव

यही कारण है कि इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक फोम उत्पन्न करता है
इसके मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू हैं:
1. कोटिंग सामग्री का प्रभाव: इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स और सॉल्वैंट्स जैसी सामग्रियों की अस्थिरता, सतह तनाव और स्थिरता इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक फोम की पीढ़ी पर बहुत प्रभाव डालती है।
2. वैद्युतकणसंचलन टैंक द्रव का अनुचित उपयोग: खराब पानी की गुणवत्ता, बहुत अधिक या बहुत कम टैंक द्रव तापमान, या टैंक में वैद्युतकणसंचलन वर्कपीस के बहुत लंबे समय तक रहने से वैद्युतकणसंचलन टैंक फोम की उत्पत्ति हो सकती है।
3.अस्थिर उपकरण संचालन: वैद्युतकणसंचलन उपकरण की विफलता या अस्थिर उपकरण संचालन के कारण वैद्युतकणसंचलन टैंक में फोम पैदा हो जाएगा।

4. वर्कपीस की सतह पर इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक में फोम का प्रभाव
इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में फोम वर्कपीस की सतह पर "पिटिंग" और अन्य प्रभाव पैदा करेगा, जो मुख्य रूप से निम्नानुसार प्रकट होते हैं:
1. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की चमक और चिकनाई को कम करें, जिससे सौंदर्यशास्त्र प्रभावित होता है।
2. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन को मजबूत करें, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रसंस्करण की कठिनाई बढ़ जाती है।
3. असेंबली लाइन और लॉजिस्टिक्स लागत पर बोझ बढ़ाना।

समाधान
वैद्युतकणसंचलन टैंक में फोम की समस्या को हल करने के लिए, हम निम्नलिखित पहलुओं से शुरुआत कर सकते हैं:
1.कोटिंग सामग्री के विन्यास और उपयोग को अनुकूलित करें।
2. इसके स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोफोरेसिस उपकरण की जांच करें और उसका रखरखाव करें।
3. पानी की गुणवत्ता और तापमान के लिए इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक तरल की आवश्यकताओं का पता लगाएं, और यथासंभव इन शर्तों को पूरा करें।
4. इलेक्ट्रोफोरेसिस तरल को जमा होने और बुलबुले उत्पन्न होने से रोकने के लिए हिलाने वाले उपकरण जोड़ें या उपयुक्त हिलाने वाले उपकरण बदलें।
5. इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक में वर्कपीस के निवास समय को जितना संभव हो उतना कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित करें, और यदि आवश्यक हो तो टैंक में फ़िल्टरिंग उपकरण जोड़ें।