एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज पाउडर कोटिंग लाइनों के फायदे और नुकसान की तुलना तालिका

पंक्ति प्रकार

क्षैतिज पाउडर कोटिंग लाइन

कॉम्पैक्ट पाउडर कोटिंग लाइन

लंबवत पाउडर कोटिंग लाइन

कन्वेयर

साधारण श्रृंखला

शक्ति और मुक्त श्रृंखला

डबल पंखों वाली बंद-रेल लटकती हुई चेन

बंद ट्रैक लटकी हुई चेन

विशिष्ट वार्षिक उत्पादन/टी

4000-800

4000-8000

2000-3000

12000-30000

विशिष्ट पदचिह्न/वर्ग मीटर

1200 (पूर्व उपचार के बिना)

400 (पूर्व उपचार के बिना)

150 (पूर्व उपचार के बिना)

1200 (पूर्व उपचार के बिना)

लाभ

1. परिवहन श्रृंखला की संरचना सरल और बनाए रखने में आसान है;

2. हैंगर पिच को एल्यूमीनियम प्रोफाइल की लंबाई के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है

ट्रांसपोर्टर में एक ट्रैक्शन ट्रैक और एक लोड-बेयरिंग ट्रैक होता है, जो एल्यूमीनियम प्रोफाइल को शाखा, अलग, स्थानांतरित और स्टोर कर सकता है, इस प्रकार, इलाज ओवन, लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्रों में एक बड़ा पदचिह्न होता है।

बाइप्लेन ट्रांसपोर्टर सर्किट के ऊपर और नीचे चल रहा है, उपकरण को कॉन्फ़िगरेशन की ऊपरी और निचली दो परतों में विभाजित किया गया है, भूमि के एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लिया गया है, उच्च उपज का इकाई क्षेत्र

1. प्रीट्रीटमेंट-पाउडर छिड़काव-इलाज एक में, उच्च स्तर का स्वचालन, एक ही श्रृंखला गति के मामले में और लगभग समान क्षेत्र को कवर करता है, आउटपुट क्षैतिज रेखा का 4-5 गुना होता है;

2. पूर्व-उपचार का अच्छा तरल टपकना, कम रसायन और पानी की खपत;

3. स्प्रे बूथ में एल्युमीनियम प्रोफाइल को 4×90° तक घुमाया जा सकता है।

नुकसान

1. बड़ी मंजिल की जगह, प्रति इकाई क्षेत्र में कम उत्पादन;

2. लंबे समय तक इलाज करने वाला ओवन, प्रति यूनिट आउटपुट उच्च ऊर्जा खपत;

3. पूर्व-उपचार समूह के साथ निरंतर उत्पादन लाइन स्थापित करना मुश्किल है, जिसके लिए अधिक उत्पादन श्रमिकों की आवश्यकता होती है;

4. एल्यूमीनियम प्रोफाइल की बड़ी फिल्म मोटाई अंतर, आम तौर पर ± 20μm तक;

5. उच्च ऊर्जा खपत, रासायनिक खपत, पाउडर खपत और श्रम खपत के कारण उच्च परिचालन लागत।

1. ट्रांसपोर्टर के लिए उच्च स्तर के रखरखाव की आवश्यकता होती है।

2. पूर्व-उपचार समूह के साथ निरंतर उत्पादन लाइन स्थापित करना मुश्किल है, जिसके लिए अधिक उत्पादन श्रमिकों की आवश्यकता होती है;

3. एल्यूमीनियम प्रोफाइल की बड़ी फिल्म मोटाई अंतर, आम तौर पर ± 20μm तक;

4. उच्च ऊर्जा खपत, रासायनिक खपत, पाउडर खपत और श्रम खपत के कारण उच्च परिचालन लागत।

कम वार्षिक उत्पादन

1. उपकरण में बड़ा प्रारंभिक निवेश;

2. बेहतर प्रबंधन की आवश्यकता है

विशिष्ट खपत (टन खपत)

डीग्रीजिंग एजेंट: 6 किग्रा

क्रोमेटिंग एजेंट: 4 किग्रा

पानी की खपत: 10t

पाउडर की खपत: 45 किग्रा

तेल की खपत: 80 किग्रा

बिजली की खपत: 180kW·h

डीग्रीजिंग एजेंट: 6 किग्रा

क्रोमेटिंग एजेंट: 4 किग्रा

पानी की खपत: 10t

पाउडर की खपत: 45 किग्रा

तेल की खपत: 70 किग्रा

बिजली की खपत: 60kW·h

डीग्रीजिंग एजेंट: 6 किग्रा

क्रोमेटिंग एजेंट: 4 किग्रा

पानी की खपत: 10t

पाउडर की खपत: 45 किग्रा

तेल की खपत: 50 किग्रा

बिजली की खपत: 50kW·h

डीग्रीजिंग एजेंट: 3 किग्रा

क्रोमेटिंग एजेंट: 3 किग्रा

पानी की खपत: 4t

पाउडर की खपत: 38-40 किलो तेल की खपत: 80 किलो

बिजली की खपत: 50-60kW·h (कुछ लाइनें 195 तक)