इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट द्रव में अवक्षेपण होने पर क्या करना चाहिए?

सामान्य तौर पर, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट की वर्षा को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं:

1.अशुद्धता आयन

सजातीय या विषम अशुद्धता आयनों का प्रवेश पेंट के आवेशित राल के साथ प्रतिक्रिया करके कुछ कॉम्प्लेक्स या अवक्षेप बनाता है, और इन पदार्थों का निर्माण पेंट के मूल इलेक्ट्रोफोरेटिक गुणों और स्थिरता को नष्ट कर देता है।

अशुद्धता आयनों के स्रोत इस प्रकार हैं:

(1) पेंट में ही निहित अशुद्धता आयन;

(2) इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट तरल तैयार करते समय लाई गई अशुद्धियाँ;

(3) अपूर्ण पूर्व-उपचार जल से धुलाई द्वारा लाई गई अशुद्धियाँ;

(4) प्रीट्रीटमेंट वॉटर रिंसिंग के दौरान अशुद्ध पानी द्वारा लाई गई अशुद्धियाँ;

(5) फॉस्फेट फिल्म के विघटन से उत्पन्न अशुद्धता आयन;

(6) एनोड के विघटित होने से उत्पन्न अशुद्धता आयन।

उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि कोटिंग के पूर्व उपचार की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह न केवल उत्पाद कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए आवश्यक है, बल्कि इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट समाधान की स्थिरता बनाए रखने के लिए भी बेहद महत्वपूर्ण है। साथ ही उपरोक्त विश्लेषण से इसका चित्रण भी किया जा सकता हैवहशुद्ध पानी की गुणवत्ता और फॉस्फेटिंग घोल का चयन (मिलान) कितना महत्वपूर्ण है। 

2. विलायक

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में अच्छा फैलाव और पानी में घुलनशीलता बनाने के लिए, मूल पेंट में अक्सर कार्बनिक सॉल्वैंट्स का एक निश्चित अनुपात होता है। सामान्य उत्पादन में, पेंट के काम को फिर से भरने के साथ कार्बनिक सॉल्वैंट्स की खपत होती है और समय पर पुनःपूर्ति प्राप्त होती है। लेकिन यदि उत्पादन सामान्य नहीं है या तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप विलायक की खपत (अस्थिरीकरण) बहुत तेज है और इसे समय पर पूरक नहीं किया जा सकता है, जिससे इसकी सामग्री निम्न की निचली सीमा तक कम हो जाती है, कार्य पेंट का स्तर भी बदल जाएगा, जिससे फिल्म पतली हो जाएगी, और, गंभीर मामलों में, यह राल में पेंट को सुसंगत या अवक्षेपित भी कर देगा। इसलिए, टैंक तरल प्रबंधन की प्रक्रिया में, प्रबंधन कर्मियों को किसी भी समय इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट तरल में विलायक सामग्री के परिवर्तन पर ध्यान देना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो विलायक सामग्री का विश्लेषण करें और समय पर विलायक की त्वरित मात्रा बनाएं।

3. तापमान

विभिन्न पेंटों में तापमान की एक अनुकूली सीमा भी होती है। तापमान में वृद्धि या कमी से इलेक्ट्रोडेपोजिशन प्रक्रिया तेज या धीमी हो जाएगी, जिससे कोटिंग फिल्म मोटी या पतली हो जाएगी। यदि पेंट का तापमान बहुत अधिक है, तो विलायक का वाष्पीकरण बहुत तेज़ है, जिससे पेंट में सामंजस्य और वर्षा होना आसान है। पेंट का तापमान हमेशा सापेक्ष "निरंतर तापमान स्थिति" में रहे, इसके लिए थर्मोस्टेट डिवाइस से लैस होना आवश्यक है।

4.एसठोस सामग्री

पेंट की ठोस सामग्री न केवल कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि पेंट की स्थिरता को भी एक कारक के रूप में प्रभावित करती है। यदि पेंट की ठोस सामग्री बहुत कम है, तो चिपचिपाहट कम हो जाती है, जो पेंट के अवक्षेपण को प्रेरित करती है। बेशक, बहुत अधिक ठोस वांछनीय नहीं हैं, क्योंकि बहुत अधिक, तैराकी के प्रवेश के बाद पेंट का टुकड़ा बढ़ जाता है, नुकसान में वृद्धि होती है, पेंट की उपयोग दर कम हो जाती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।

5. परिसंचरण सरगर्मी

उत्पादन प्रक्रिया में, प्रबंधन कर्मियों को हमेशा इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सरगर्मी का परिसंचरण अच्छा है या नहीं, और कुछ उपकरणों (जैसे फिल्टर, अल्ट्राफिल्टर) का दबाव सामान्य है या नहीं। सुनिश्चित करें कि पेंट प्रति घंटे 4-6 बार घूमता है, और तल पर पेंट की प्रवाह दर सतह पर पेंट की प्रवाह दर का लगभग 2 गुना है, और इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक को एक मृत कोने का रूप न दें हिलाना. जब तक विशेष परिस्थिति न हो, हिलाना बंद न करें।