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प्रीट्रीटमेंट कैटाफोरेसिस ईपी इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लाइन
वर्गीकरण
इलेक्ट्रो-कोटिंग धातु के हिस्सों को द्रव स्नान में डुबोने की एक प्रक्रिया है, जहां एक विद्युत आवेश तरल पदार्थ में पेंट या एपॉक्सी कणों को भाग की सतह पर खींचता है।
निरंतर उत्पादन के लिए थ्रू-टाइप इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरण आमतौर पर पेंटिंग से पहले सतह के उपचार और सुखाने के लिए उपकरण के साथ एक सतत कोटिंग उत्पादन लाइन बनाते हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। वर्कपीस को हैंगिंग कन्वेयर की मदद से लगातार इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग के लिए इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में डाला जाता है।
आंतरायिक उत्पादन निश्चित इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरण है, वर्कपीस मोनोरेल इलेक्ट्रिक होइस्ट या कन्वेयर के अन्य रूपों (जैसे पीसी-नियंत्रित इलेक्ट्रिक रेलरोड ट्रॉली या गैन्ट्री क्रेन, आदि) की मदद से रुक-रुक कर इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के लिए इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में प्रवेश करता है, जिसका उपयोग किया जा सकता है। अन्य प्रक्रियाओं के साथ एक आंतरायिक उत्पादन कोटिंग लाइन बनाने के लिए, और इसे मध्यम बैच कोटिंग उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जाता है।
संघटन
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के लिए उपकरण इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक, स्टिरिंग डिवाइस, फ़िल्टरिंग डिवाइस, तापमान विनियमन डिवाइस, पेंट प्रबंधन डिवाइस, बिजली आपूर्ति डिवाइस, पानी धोने का उपकरण, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के बाद अल्ट्राफिल्ट्रेशन डिवाइस, सुखाने वाला डिवाइस और बैकअप टैंक से बना है।
इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक का आकार और आकार वर्कपीस के आकार और निर्माण प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। खंभों के बीच निश्चित दूरी सुनिश्चित करने की शर्त के तहत इसे यथासंभव छोटा डिजाइन किया जाना चाहिए।
पेंट का एक निश्चित तापमान सुनिश्चित करने और परिसंचारी पेंट में अशुद्धियों और हवा के बुलबुले को हटाने के लिए टैंक फ़िल्टरिंग डिवाइस और तापमान विनियमन डिवाइस से लैस है।
सरगर्मी उपकरण एकरूपता और स्थिरता बनाए रखने के लिए पेंट का काम कर सकता है, परिसंचारी पंपों का अधिक उपयोग, पेंट परिसंचरण आम तौर पर प्रति घंटे 4 से 6 बार होता है, जब परिसंचारी पंप चालू होता है, तो टैंक में पेंट का स्तर समान रूप से फ़्लिप किया जाना चाहिए।
पेंट प्रबंधन उपकरण की भूमिका पेंट की संरचना को पूरक और समायोजित करना, टैंक तरल के पीएच मान को नियंत्रित करना, डायाफ्राम इलेक्ट्रोड के साथ न्यूट्रलाइज़र को हटाना और अल्ट्राफिल्ट्रेशन डिवाइस के साथ कम आणविक भार घटकों को बाहर करना है।
वैद्युतकणसंचलन बिजली आपूर्ति का चयन आम तौर पर डीसी बिजली आपूर्ति को अपनाता है। रेक्टिफिकेशन उपकरण सिलिकॉन रेक्टिफायर या सिलिकॉन नियंत्रित हो सकते हैं। करंट का आकार कोटिंग की प्रकृति, तापमान, कार्य क्षेत्र, ऊर्जा देने की विधि आदि से संबंधित होता है। यह आम तौर पर 30~50A/m2 होता है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग से पहले और बाद में वर्कपीस को धोने के लिए पानी धोने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, आम तौर पर विआयनीकृत पानी का उपयोग किया जाता है, लेकिन दबाव वाले उपकरण की आवश्यकता होती है, और एक सर्पिल शरीर के साथ एक ड्रेंचिंग नोजल एक सामान्य उपकरण है।
सुखाने वाले उपकरण का उपयोग फिल्म में इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को सुखाने को बढ़ावा देने के लिए किया जाता है, और यह प्रतिरोध भट्टी, इंडक्शन इलेक्ट्रिक भट्टी और अवरक्त बेकिंग उपकरण को अपना सकता है। ओवन डिज़ाइन में प्रीहीटिंग, हीटिंग और पोस्ट-हीटिंग के तीन खंड होने चाहिए, जिन्हें कोटिंग्स और वर्कपीस की किस्मों के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए।
उत्पाद प्रदर्शन
एक लाइन डिजाइन करने के लिए प्रश्न
टिकाऊ, टिकाऊ फ़िनिश.ई-कोटिंग बाहरी मौसम और इनडोर वातावरण जहां कठोर रसायन मौजूद हो सकते हैं, के साथ-साथ चिप प्रतिरोधी होने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध है।
पूर्ण कवरेज और लगातार मोटाई।ई-कोटिंग जटिल आकृतियों के साथ अच्छी तरह से काम करती है, जिससे अन्य तरीकों की तुलना में बेहतर कवरेज और पतले कोट की अनुमति मिलती है।
कुशल कोटिंग उपयोग.ई-कोटिंग का उपयोग अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए किया जा सकता है और यह स्प्रे तकनीकों की तुलना में पेंट का अधिक कुशलता से उपयोग करता है, जिससे लगभग शून्य अपशिष्ट के साथ उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश मिलती है।
उत्कृष्ट प्राइमर.अधिकांश टॉपकोटों के साथ अच्छा अंतर-कोट आसंजन ई-कोटिंग को लगभग सभी लौह अनुप्रयोगों के लिए एक बेहतरीन प्राइमर बनाता है।
पर्यावरण के अनुकूल.जल-आधारित, विसर्जन तकनीक, ई-कोटिंग कोई खतरनाक वायु प्रदूषक या वाष्पशील कार्बनिक यौगिक पैदा नहीं करती है। पाउडर कोटिंग की तरह, एक बार भागों पर लेप लग जाने के बाद उन्हें कोटिंग और भाग की तापमान सहनशीलता के आधार पर 180 और 400 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच ओवन में ठीक होने की अनुमति दी जानी चाहिए।