प्रीट्रीटमेंट ई-कोट पेंटिंग सिस्टम ई-कोटिंग लाइन

कैथोडिक एपॉक्सी इलेक्ट्रो-कोटिंगसंक्षारण प्रतिरोध का मानक है। ऑटोमोटिव और ऑटोमोटिव पार्ट्स उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, वे बेहतर नमक स्प्रे, आर्द्रता और चक्रीय संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। हालाँकि, कैथोडिक एपॉक्सी प्रौद्योगिकियों को आमतौर पर सूरज की रोशनी से बचाने के लिए एक टॉपकोट की आवश्यकता होती है। सुगंधित एपॉक्सी-प्रकार की कोटिंग्स में विशेष रूप से सूरज की रोशनी के यूवी घटकों द्वारा चाकिंग और गिरावट का खतरा होता है।

कैथोडिक ऐक्रेलिक इलेक्ट्रो-कोटिंगबाहरी स्थायित्व, चमक बनाए रखने, रंग बनाए रखने और संक्षारण संरक्षण को अधिकतम करने के लिए चमक और रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है। इन उत्पादों का उपयोग कृषि, लॉन और उद्यान, उपकरण और एयर कंडीशनिंग उद्योगों में वन-कोट फ़िनिश के रूप में किया जाता है।

कैथोडिक ऐक्रेलिक इलेक्ट्रोकोटिंग का उपयोग आम तौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां फेरस सब्सट्रेट्स (स्टील) पर यूवी स्थायित्व और संक्षारण संरक्षण दोनों वांछित होते हैं। कैथोडिक ऐक्रेलिक का उपयोग उन अनुप्रयोगों में भी किया जाता है जहां हल्के रंग वांछित होते हैं।

इलेक्ट्रोकोट प्रक्रिया को चार अलग-अलग वर्गों में विभाजित किया जा सकता है:

• पूर्व उपचार

• ई-कोट टैंक और सहायक उपकरण

• धोने के बाद

• इलाज ओवन

एक विशिष्ट ई-कोट प्रक्रिया में, भागों को पहले साफ किया जाता है और इलेक्ट्रोकोटिंग के लिए भाग को तैयार करने के लिए फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है। फिर भागों को पेंट बाथ में डुबोया जाता है, जहां भागों और एक "काउंटर" इलेक्ट्रोड के बीच प्रत्यक्ष धारा लागू की जाती है। पेंट विद्युत क्षेत्र द्वारा भाग की ओर आकर्षित होता है और भाग पर जमा हो जाता है। भागों को स्नान से हटा दिया जाता है, बिना जमा हुए पेंट के ठोस पदार्थों को पुनः प्राप्त करने के लिए धोया जाता है, और फिर पेंट को ठीक करने के लिए बेक किया जाता है।

पेंट फिल्म लगाने से पहले, अधिकांश धातु सतहों को पूर्व उपचार प्राप्त होता है जिसमें आमतौर पर एक रूपांतरण कोटिंग शामिल होती है।

ई-कोट के लिए विशिष्ट प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1) सफाई (एक या अधिक चरण)

2) धोना

3) कंडीशनिंग

4) रूपांतरण कोटिंग

5) धोना

6) उपचार के बाद

7) विआयनीकृत जल से कुल्ला करना।

फॉस्फेटिंग प्रक्रियाओं को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: आयरन फॉस्फेट और जिंक फॉस्फेट। आयरन फॉस्फेट उन अनुप्रयोगों के लिए पसंद की प्रक्रिया रही है जहां समग्र लागत विचार प्रदर्शन आवश्यकताओं से आगे निकल जाते हैं। चूंकि लौह फॉस्फेट जिंक फॉस्फेट की तुलना में पतली कोटिंग होते हैं और इसमें संसाधित होने वाले सब्सट्रेट के केवल धातु आयन होते हैं, वे जिंक फॉस्फेट प्रणाली की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। हालाँकि, भारी धातुओं के संबंध में पर्यावरणीय प्रतिबंध तेजी से सख्त होते जा रहे हैं, पूरी तरह से उपचार के बाद आयरन फॉस्फेट कोटिंग आवश्यक संक्षारण विनिर्देशों को पूरा करते हुए एक व्यवहार्य विकल्प प्रदान कर सकती है। जिंक फॉस्फेट धातु परिष्करण उद्योग में पसंदीदा प्रीपेंट उपचार बन गए हैं, खासकर इलेक्ट्रोकोट पेंट सिस्टम के उपयोग के साथ। इसका कारण यह है कि वे अधिक मांग वाली परिस्थितियों में लौह फॉस्फेट की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और पेंट आसंजन प्रदान करते हैं।