Linija za lakiranje aluminijskih profila u prahu

Premazivanje prahom pomoću principa elektrostatskog raspršivanja adsorpcije suhog praha na metalnim aluminijskim profilima, nakon pečenja na roštilju na visokoj temperaturi od 200 ℃, prah se suši u sloj od oko 60 mikrona debljine čvrstog svijetlog premaza. Učinite površinu proizvoda glatkom i ravnomjernom bojom uz jaku otpornost na kiseline, otpornost na alkalije, otpornost na udarce, otpornost na habanje, može izdržati jako ultraljubičasto zračenje i eroziju kisele kiše dugo vremena, ne pojavljuje se kredanje premaza, blijeđenje, ljuštenje i drugi fenomeni. Aluminijski profili obloženi prahom imaju životni vijek od 30 godina u normalnim uvjetima. Njegov površinski premaz u 5-10 godina kako bi se osiguralo da boja ne izblijedi, ne mijenja boju, ne ispucati. Njegova otpornost na vremenske uvjete i koroziju bolja je od obične raznolikosti boja aluminija.

Punjenje → Predtretman → Sušenje vlagom → Hlađenje → Raspršivanje praha (Reciprokator) → Stvrdnjavanje praha (kruženje vrućeg zraka) → Hlađenje → Istovar

Kvaliteta procesa predtretmana izravno utječe na kvalitetu filma praškastog premaza, predtretman nije dobar, što rezultira lakim skidanjem filma, mjehurićima i drugim pojavama.

Za utiskivanje dijelova lima može se koristiti metoda kemijske predobrade. Većina hrđe ili površine debljeg obratka, upotreba pjeskarenja, sačmarenja i drugih mehaničkih metoda za uklanjanje hrđe, ali mehaničko uklanjanje kamenca treba osigurati da je površina obratka čista i bez kamenca.

Prema stupnju nedostataka u obradak struganje vodljivi kit, nakon sušenja s brusnim papirom brušenje glatko, možete provesti sljedeći proces.

Ako postoje određeni dijelovi obratka koji ne zahtijevaju premaz, mogu se pokriti zaštitnim ljepilom, itd., prije zagrijavanja kako bi se izbjeglo prskanje premaza.

Predgrijavanje općenito nije potrebno. Ako je potreban deblji premaz, obradak se može prethodno zagrijati na 100-160 ℃, što može povećati debljinu premaza.

Elektrostatički generator kroz njušku pištolja igle elektrode u smjeru obratka u prostoru kako bi se oslobodio visokonaponski elektrostatički (negativan), visokonaponski elektrostatički iz njuške pištolja smjese praha i komprimiranog zraka kao i elektrode oko ionizacija zraka (negativni naboj). Radni komad kroz vješalice kroz tlo transportne veze (stup za uzemljenje), tako da pištolj i radni predmet tvore električno polje između praha u sili električnog polja i tlaka komprimiranog zraka pod dvostrukim pritiskom na površinu obratka, oslanjajući se na elektrostatsko privlačenje na površini obratka kako bi se stvorio sloj jednolike prevlake.

Nakon prskanja izratka kroz lanac transportera u grijanu prostoriju za pečenje na 180 ~ 200 ℃ i držite ga na toplom odgovarajuće vrijeme (15-20 minuta) tako da se taljenje, izravnavanje, stvrdnjavanje, kako bi se dobio učinak površine izratka, željeti. (Različiti prašci razlikuju se po temperaturi i vremenu pečenja). To je ono na što treba obratiti pozornost u procesu stvrdnjavanja.

Nakon što se premaz stvrdne, uklonite zaštitu i odrežite neravnine.

Nakon stvrdnjavanja obratka, glavni dnevni pregled izgleda (je li gladak i svijetao, sa ili bez čestica, skupljanja i drugih nedostataka) i debljine (kontrola u 55 ~ 90 μm). Za otkrivene nedostatke kao što su curenje, rupice, modrice, mjehurići, itd., obradak će se popraviti ili ponovno poprskati.

Nakon inspekcije, gotovi proizvodi se razvrstavaju i stavljaju u transportni kamion i kutiju za promet, te odvajaju jedan od drugog mekim materijalima za pakiranje kao što su pjenasti papir i film s mjehurićima kako bi se spriječile ogrebotine i abrazija.