Leave Your Message

Linija za dekapiranje i fosfatiranje spremnika goriva

Prijelaz zavarivanjem tijela spremnika i periferne opreme linije za predtretman je prirodan, bez curenja, kapanja, curenja ili mjehurića. Obloga tijela spremnika i unutarnja stijenka spremnika glatko su zalijepljeni. Cjelokupni raspored opreme je razuman, jednostavan za rukovanje i jednostavan za remont linije. U isto vrijeme, cijeli spremnik ima naprednu strukturu, ljepši izgled, ispušni sustav za samooblikovanje tijela spremnika i ima određeni stupanj dekorativnosti.

Oprema linije za prethodnu obradu kako bi se osigurala pouzdanost proizvodnje, pomoćna oprema i upravljačke komponente: izbor poznatih proizvođača kako bi se osigurala kvaliteta projekta.

    Jednostavan opis

    Oprema za predtretman sastoji se od proizvodne linije za fosfatiranje predtretmana potapanjem u spremnik.

    Proizvodna linija fosfatiranja predtretmana uranjanjem u spremnik sastoji se od trinaest procesa kao što su odmašćivanje, dekapiranje, neutralizacija, površinsko kondicioniranje, fosfatiranje, pranje, pranje toplom vodom i tako dalje.
    Prijenos obratka koristi samohodnu dizalicu, tako da se obradak može pokretati samohodnom dizalicom kako bi se ispunili tehnološki zahtjevi svakog procesa.

    Prikaz proizvoda

    2zto
    3četiri
    Bez naziva-1cv5
    Bez naziva-3ska

    Proces predtretmana

    Veličina viseće košare obratka: prilagođena, ovisno o veličini spremnika goriva, košara je izrađena od SUS304.

    Ne.

    Proces

    metoda

    Tekućina za liječenje

    Vrijeme ulaza/izlaska vode

    Vrijeme liječenja

    (min)

    Tretman temp.

    (℃)

    1

    Ispiranje toplom vodom 1

    Porinuće

    Industrijska voda

    1

    3

    50-55 (prikaz, ostalo).

    2

    Prethodno odmašćivanje

    Porinuće

    Odmašćivač

    1

    6

    50-55 (prikaz, ostalo).

    3

    Odmašćivanje

    Porinuće

    Odmašćivač

    1

    6

    50-55 (prikaz, ostalo).

    4

    Ispiranje vodom 1

    Porinuće

    Industrijska voda

    1

    3

    RT

    5

    Ispiranje vodom 2

    Porinuće

    Industrijska voda

    1

    3

    RT

    6

    Kiseljenje

    Porinuće

    Fosforna kiselina

    1

    dvadeset četiri

    RT

    7

    Ispiranje vodom 3

    Porinuće

    Industrijska voda

    1

    3

    RT

    8

    Neutralizacija

    Porinuće

    Neutralizator

    1

    3

    RT

    9

    Ispiranje vodom 4

    Porinuće

    Industrijska voda

    1

    3

    RT

    10

    Kondicioniranje površine

    Porinuće

    Kondicioner površine

    1

    3

    RT

    11

    Fosfatiranje

    Porinuće

    Sredstvo za fosfatiranje

    1

    12

    45-55 (prikaz, stručni).

    12

    Ispiranje vodom 5

    Porinuće

    Industrijska voda

    1

    3

    RT

    13

    Ispiranje toplom vodom 2

    Porinuće

    Industrijska voda

    1

    3

    80

    Napomena: Vrijeme obrade predtretmana razlikuje se ovisno o različitim agensima, specifičnom vremenu procesa i temperaturi koju daje proizvođač sredstva.

    Opis procesa

    Proces odmašćivanja uključuje dvostupanjsko čišćenje s predodmašćivanjem i odmašćivanjem, čime se može učinkovito ukloniti ulje i prašina s površine obratka i postići visoka kvaliteta površine. Dekapiranje može učinkovito ukloniti hrđu s površine obratka.

    Predtretman, predpodmazivanje, odmašćivanje, grijanje ispiranjem toplom vodom izravno se zagrijava izmjenjivačem topline od nehrđajućeg čelika u spremniku, a zagrijavanje tekućine u spremniku za fosfatiranje neizravno se zagrijava pločastim izmjenjivačem topline od nehrđajućeg čelika.

    Kako bi se uštedjela voda, praonica vode usvaja protustrujni postupak ispiranja.

    Transportni uređaj

    Parametri tehničke izvedbe samohodne transportne linije dizalice

    Ne.

    Ime

    Tehnički parametar

    1

    Brzina hoda

    15/min (neradni dio)

    2

    Brzina dizanja i spuštanja

    4m/min

    3

    Visina dizanja

    4m

    4

    Proizvodnja RATE

    6 min

    5

    Dizanje utega

    3000 kg

    6

    Brzina samohodne dizalice procesne sekcije

    0,5-1,0 m/min (kontrola brzine pretvorbe frekvencije)

    7

    Radijus okretanja

    Radijus okretanja od 2 metra za kolica

    8

    Staza

    I32a1, 6 min

    9

    Metoda kontrole

    Automatski, ručni

    10

    Dizalica za podizanje

    Jednostruka dizalica s cca. Kapacitet 2,5t

    11

    Podizna kolica i vješalica

    Usvojite dvostruka kolica i vješalicu su dizajnirani zajedno

    12

    Klizna kontaktna linija otporna na plamen

    C vrsta

    Online Inquiry

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest