Linija za predtretman fosfatiranja metalnih dijelova ili zavarenih dijelova

Željezni fosfat je najčešće korišteni predtretman za premazivanje prahom jer se može koristiti s gotovo svim materijalima i ima ekološki prihvatljivije nusproizvode ili talog. Ovaj se postupak obično koristi na čeličnim materijalima.

Cink fosfat je nemetalni, kristalni premaz koji izuzetno prianja na materijale. Važno je napomenuti da cink fosfat nastaje iz same otopine, a ne s površine dijela kao što je premaz željeznog fosfata. Kristali cink fosfata počinju se formirati na anodnim površinama na površini dijela i prestaju se formirati kada se površina dijela potroši, tj. pogode drugi kristal. Za razliku od željeznog fosfata, cink-fosfat ne može čistiti i premazivati ​​u isto vrijeme: stoga je četverostupanjsko pranje, ispiranje, cink-fosfat, ispiranje uobičajena postavka. Dok fosfatiranje cinkom osigurava poboljšana svojstva prianjanja premaza, bolji premaz u uskim područjima i bolju otpornost na koroziju, proces ima više operativne troškove, koristi teške metale i može proizvesti znatan talog, od kojih nijedan nije ekološki prihvatljiv za potrebe odlaganja. Cink fosfat se obično koristi na materijalima od pocinčanog čelika.

Krom fosfat se najčešće koristi za dijelove na bazi aluminijskih legura. Iako je ovaj postupak učinkovit, poput cink-fosfata, koristi teške metale koje je potrebno oporabiti za ekološki prihvatljivo zbrinjavanje.

●Kontrole procesa fosfata

Kontrola procesa fosfatiranja ključna je za postizanje dosljednih premaza koji u konačnici rezultiraju stabilnim procesom premazivanja. Najvažnije kontrole procesa u fosfatnom konverzijskom premazu su:

Vrijeme – što je duže vrijeme kontakta, to je više vremena za kemijsku reakciju, proces mora biti dovoljno dug da omogući kemiji stvaranje jednolike prevlake

Temperatura – kemikalije obično postaju agresivnije na povišenim temperaturama

Koncentracija i pH – što je više kiseline u koncentraciji ubrzava proces premazivanja i može rezultirati većom ukupnom težinom premaza