0102030405
Pretreatment Cataphoresis EP Linija za elektroforetski premaz
Klasifikacija
Elektropremazivanje je postupak uranjanja metalnih dijelova u kupku s tekućinom, pri čemu električni naboj privlači čestice boje ili epoksida u tekućini na površinu dijela.
Prolazna oprema za elektroforetsko premazivanje za kontinuiranu proizvodnju obično čini kontinuiranu liniju za proizvodnju premaza s opremom za površinsku obradu i sušenje prije bojanja, što je prikladno za masovnu proizvodnju. Radni komadi se kontinuirano uz pomoć visećeg transportera stavljaju u elektroforetski spremnik za elektroforetsko bojanje.
Povremena proizvodnja je fiksna oprema za elektroforetsko nanošenje, radni komad ulazi u elektroforetski spremnik za elektroforetsko nanošenje povremeno uz pomoć jednotračne električne dizalice ili drugih oblika transportera (npr. električna željeznička kolica s osobnim računalom ili portalna dizalica itd.), koji se mogu koristiti formirati povremenu proizvodnu liniju za premazivanje s drugim procesima, a prilagođena je srednje šaržnoj proizvodnji premaza.
Sastav
Oprema za elektroforetsko oblaganje sastoji se od spremnika za elektroforezu, uređaja za miješanje, uređaja za filtriranje, uređaja za regulaciju temperature, uređaja za upravljanje bojom, uređaja za napajanje, uređaja za pranje vodom, uređaja za ultrafiltraciju nakon elektroforetskog oblaganja, uređaja za sušenje i pomoćnog spremnika.
Veličinu i oblik spremnika za elektroforezu treba odrediti prema veličini i obliku izratka i postupku izrade. Pod uvjetom da se osigura određeni razmak između stupova, treba ga projektirati što je moguće manjim.
Spremnik je opremljen uređajem za filtriranje i uređajem za regulaciju temperature kako bi se osigurala određena temperatura boje i uklonile nečistoće i mjehurići zraka u boji koja cirkulira.
Uređaj za miješanje može poboljšati rad boje kako bi se održala ujednačenost i konzistencija, veća upotreba cirkulacijskih pumpi, cirkulacija boje je općenito 4 do 6 puta na sat, kada je cirkulacijska pumpa uključena, razina boje u spremniku treba se ravnomjerno okrenuti.
Uloga uređaja za upravljanje bojom je dopuniti i prilagoditi sastav boje, kontrolirati PH vrijednost tekućine u spremniku, ukloniti neutralizator dijafragmnom elektrodom i isključiti komponente niske molekularne težine pomoću uređaja za ultrafiltraciju.
Odabir napajanja za elektroforezu općenito prihvaća istosmjerno napajanje. Oprema za ispravljanje može biti silikonski ispravljač ili silikonski kontrolirana. Veličina struje je povezana s prirodom premaza, temperaturom, radnim područjem, načinom napajanja itd. Općenito je 30~50A/m2.
Uređaj za pranje vodom koristi se za ispiranje obratka prije i nakon elektroforetskog nanošenja, općenito se koristi deionizirana voda, ali potrebna je oprema pod tlakom, a uobičajena je mlaznica za natapanje sa spiralnim tijelom.
Uređaj za sušenje koristi se za promicanje sušenja elektroforetskog premaza u film, a može usvojiti otpornu peć, indukcijsku električnu peć i infracrvenu opremu za pečenje. Dizajn pećnice trebao bi imati tri dijela predgrijavanja, grijanja i naknadnog zagrijavanja, koji bi trebali biti formulirani u skladu s vrstama premaza i izradaka.
Prikaz proizvoda
Pitanje za dizajn linije
Izdržljivi, postojani završni slojevi.E-Coating je poznat po svojoj sposobnosti da izdrži vanjske vremenske uvjete i unutarnje okruženje u kojem mogu biti prisutne jake kemikalije, kao i što je otporan na kršenje.
Potpuna pokrivenost i postojana gustoća.E-Coating dobro funkcionira sa složenim oblicima, omogućujući bolju pokrivenost i tanje slojeve od drugih metoda.
Učinkovita upotreba premaza.E-Coating se može koristiti za veće količine proizvodnje i koristi boju učinkovitije od tehnika prskanja, pružajući visokokvalitetnu završnu obradu s gotovo nula otpada.
Izvrstan primer.Dobro prianjanje među slojevima s većinom završnih premaza čini E-Coating odličnim temeljnim premazom za gotovo sve željezne primjene.
Ekološki prihvatljiv.Tehnologija uranjanja na bazi vode, E-Coating ne proizvodi opasne zagađivače zraka niti hlapljive organske spojeve. Kao i kod praškastog premaza, nakon što su dijelovi premazani, moraju se ostaviti da se stvrdnu u pećnici postavljenoj na između 180 i 400 stupnjeva Fahrenheita, ovisno o premazu i temperaturnoj toleranciji dijela.