Sustav bojanja E-coat predtretmanom Linija za E-coat lakiranje

Elektroprevlačenje je postupak kojim se električki nabijene čestice talože iz vodene suspenzije kako bi se obložio vodljivi dio. Tijekom postupka elektroprevlačenja, boja se nanosi na dio u određenoj debljini sloja, koja se regulira količinom primijenjenog napona. Taloženje je samoograničavajuće i usporava se kako naneseni premaz električno izolira dio. Čvrste čestice galvaniziranog premaza u početku se talože u područjima najbližima suprotnoj elektrodi i, kako ta područja postaju izolirana od struje, čvrste čestice se potiskuju u više udubljenih golih metalnih područja kako bi se osigurala potpuna pokrivenost. Ovaj fenomen je poznat kao snaga bacanja i kritičan je aspekt procesa e-prevlačenja.

Kontaktirajte nas Spis

pojedinosti o proizvodu

Opis

Katodni epoksidni elektro premazje mjerilo za otpornost na koroziju. Široko korišteni u automobilskoj industriji i industriji automobilskih dijelova, pružaju vrhunsku otpornost na slani sprej, vlagu i cikličku koroziju. Međutim, tehnologije katodnog epoksida općenito zahtijevaju zaštitu gornjeg sloja od sunčeve svjetlosti. Aromatični epoksidni premazi posebno su skloni stvaranju krede i razgradnji zbog UV komponenti sunčeve svjetlosti.

Katodni akrilni elektro premazdostupan je u širokom rasponu sjajeva i boja kako bi se maksimizirala vanjska trajnost, zadržavanje sjaja, zadržavanje boje i zaštita od korozije. Ovi se proizvodi koriste kao jednoslojni završni sloj u poljoprivredi, industriji travnjaka i vrtova, u industriji uređaja i klima uređaja.

Katodni akrilni elektropremazi obično se koriste u primjenama gdje su poželjne i UV trajnost i zaštita od korozije na željeznim podlogama (čelik). Katodni akril se također koristi u aplikacijama gdje su poželjne svijetle boje.

Prikaz proizvoda

Četiri koraka procesa elektroprevlačenja

Proces elektroprevlačenja može se podijeliti u četiri različita dijela:

• Predtretman

• E-coat spremnik i pomoćna oprema

• Naknadno ispiranje

• Pećnica za sušenje

U tipičnom procesu e-coat, dijelovi se prvo čiste i prethodno tretiraju fosfatnim pretvorbenim premazom kako bi se dio pripremio za elektropremaz. Dijelovi se zatim uranjaju u kupku s bojom gdje se između dijelova i "kontra" elektrode primjenjuje istosmjerna struja. Boju privlači električno polje u dio i taloži se na dijelu. Dijelovi se vade iz kupelji, ispiraju kako bi se povratile netaložene krutine boje, a zatim se peku kako bi se boja stvrdnula.

Sedam koraka za prethodnu obradu

Prije nanošenja filma boje, većina metalnih površina dobiva prethodnu obradu koja obično uključuje konverzijski premaz.

Tipični postupak predtretmana za e-coat sastoji se od sljedećih koraka:

1) Čišćenje (jedna ili više faza)

2) Ispiranje

3) Kondicioniranje

4) Pretvorbeni premaz

5) Ispiranje

6) Naknadna obrada

7) Ispiranje deioniziranom vodom.

Procesi fosfatiranja mogu se podijeliti u dvije vrste: željezni fosfat i cink-fosfat. Željezni fosfat bio je proces izbora za primjene u kojima su ukupni troškovi nadjačali potrebe za učinkom. Budući da su željezni fosfati tanji premazi od cink fosfata i sadrže samo metalni ion supstrata koji se obrađuje, oni pružaju smanjenu otpornost na koroziju u usporedbi sa sustavom cink fosfata. Međutim, s obzirom da ekološka ograničenja postaju sve stroža u pogledu teških metala, premaz od željeznog fosfata u kombinaciji s temeljitom naknadnom obradom može ponuditi održivu alternativu, a da i dalje ispunjava potrebne specifikacije za koroziju. Cinkovi fosfati postali su preferirani tretman prije bojenja u industriji završne obrade metala, posebno s upotrebom sustava elektropremaznih boja. Razlog je što pružaju bolju otpornost na koroziju i prianjanje boje od željeznih fosfata u zahtjevnijim uvjetima.