Autóalkatrészek elektroforetikus festősor EDP KTL

Az elektroforetikus bevonási eljárás, ismertebb nevén E-coat, abból áll, hogy az alkatrészeket festékemulziót tartalmazó vízbázisú oldatba merítik. Miután a darabokat bemerítették, elektromos áramot vezetnek be, amely kémiai reakciót vált ki, aminek következtében a festék a felülethez tapad. A darabban egységes réteg képződik, mivel a festendő részek elszigeteltek maradnak, ami megakadályozza, hogy nagyobb festékvastagságot kapjanak.

Az általános mérnöki szektorban széles körben használják alapozó- vagy védőbevonatok, elektroforetikus bevonatok, elektrofestés, elektroforetikus bevonatok, elektroforetikus bevonatok, elektroforetikus bevonatok (EPD) vagy e-bevonatok felvitelére, ezek mind olyan eljárások címei, amelyek vékony, tartós és korrózióálló epoxit alkalmaznak. gyanta bevonat fém alkatrészekre.

Az elektromos bevonatnak számos előnye van, beleértve a költséghatékonyságot, a sor termelékenységét és a környezeti előnyöket. Az elektrobevonat költséghatékonysága a magasabb átviteli hatékonyság, a precíz fóliaépítés szabályozása és az alacsony munkaerőigény. A megnövekedett zsinór-termelékenység az elektrobevonatnál a gyorsabb zsinórsebességnek, az alkatrészek sűrűbb rakodásának, az egyenetlen vonalterhelésnek és a csökkent emberi fáradtságnak vagy hibának köszönhető.

A környezeti előnyök a nem vagy alacsony VOC- és HAP-termékek, nehézfém-mentes termékek, a munkavállalók veszélyes anyagoknak való csökkentett kitettsége, csökkentett tűzveszély és minimális hulladékkibocsátás.

Tisztítsa meg a felületet
Olaj, piszkos és egyéb maradványok, amelyek megakadályozhatják az e-coat tapadását. Ezért a felületet megfelelően meg kell tisztítani, mielőtt továbbmenne. A használt tisztítóoldat típusa a fém típusától függően változik. Vas és acél esetében általában előnyös a szervetlen foszfát oldat. Ezüst és arany esetében nagyon gyakoriak a lúgos tisztítószerek.
Az ultrahangos tisztító a tökéletes eszköz ehhez a munkához. Ez a tartály mechanikai rezgések segítségével hanghullámokat hoz létre vízben vagy tisztítóoldatban. Ha fémtárgyakat helyezünk az oldatba, a hanghullámok által keltett buborékok még a nehezen elérhető helyeket is megtisztítják.

Öblítés
Miután az elem teljesen mentes minden szennyeződéstől és karcolástól, le kell öblíteni desztillált vízben és semlegesítőben. Ez segít eltávolítani a tisztítási eljárás során használt vegyszerek által okozott maradványokat. Ezt a lépést néhányszor meg kell ismételni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az elem mentes a szennyeződésektől. Így nagyobb esélye lesz a sikeres tapadásra az e-coating folyamat során.

Nedvesítőszeres dip
Egyes E-coat gyártók azt javasolják, hogy közvetlenül az E-coat tartály előtt mártsák be a nedvesítőszert a tartályba. Ez általában azért történik, hogy megakadályozzák a buborékok tapadását az alkatrészekre, amikor azok az e-coat tartályba kerülnek. Az alkatrész felületére tapadt buborékok megakadályozzák az E-coat lerakódását, és festékhibát okoznak a kész alkatrészen.

E-bevonat megoldás
Ha teljesen biztos abban, hogy a tárgyat alaposan megtisztították, ideje már belemeríteni az e-bevonat oldatába. Az oldatban használt vegyszerek néhány dologtól függenek, például a fém típusától, amelyből az elem készült.
Győződjön meg arról, hogy az egész elem víz alá kerül. Ez egyenletes bevonatot biztosít az elem minden centiméterén, beleértve a nehezen elérhető repedéseket is. Az oldaton áthaladó elektromos áram kémiai reakciót eredményez, amely a bevonatot a fémfelülethez olvasztja.

Keményítse meg a bevonatot
Miután az elemet eltávolították az e-bevonatból, a sütőben megsül. Ennek eredményeként a bevonat megkeményedik a tartósság érdekében, és fényes felületet hoz létre. Az a hőmérséklet, amelyen a terméket ki kell keményíteni, a használt e-bevonat oldat kémiai összetételétől függ.