Leave Your Message

Gépjármű katódos elektroforézis bevonatsor

Az autóipari katódos elektroforézis bevonatsor egy fejlett bevonási eljárás, amelyet széles körben használnak az autógyártás területén az autók minőségének és megjelenésének javítására. Ez a cikk részletesen bemutatja az autóipari katódos elektroforézis bevonatsor összetételét, folyamatát és előnyeit, hogy az olvasók jobban megértsék ezt a technológiát.

    Összetétel

    Az autóipari katódos elektroforézis bevonatsor általában több részből áll, beleértve az előkezelő berendezést, az elektroforézis berendezést, a mosóberendezést, a szárítóberendezést, a bevonat-keményítő berendezést és az utókezelő berendezést. Ezek a berendezések összehangoltan dolgoznak, hogy egyenletesen vonják be a festéket az autó felületére, és szilárd védőréteget képezzenek.

    Termékmegjelenítés

    e-coating linev99
    psb (36)7n9

    Katód elektroforézis bevonási eljárás

    1. Autó karosszéria előkezelése

    Mielőtt az autó belép az elektroforézis tartályba, elő kell kezelni a karosszériát, beleértve a rozsda eltávolítását és a festék eltávolítását. Ezt általában homokfúvógéppel és polírozógéppel végzik.

    2. Elektroforézis

    Az autót az elektroforézis tartályba helyezik, és az elektroforézissel egyenletesen bevonják a festéket a karosszéria felületére. Ebben a folyamatban az autó karosszériája a tápegység pozitív pólusához, a festék pedig a tápegység negatív pólusához kapcsolódik. Az elektroforézis révén a festékben lévő pigment részecskék lerakódnak az autó karosszériájának felületén, hogy egységes bevonatot képezzenek.

    3. Mosás és szárítás

    Az elektroforézis befejezése után a testet le kell mosni és szárítani kell a felesleges festék és szennyeződések eltávolítása érdekében. Ezeket a lépéseket általában nagynyomású vízpisztolyokkal és szárítóberendezéssel hajtják végre.

    4. Bevonat kikeményítése

    A bevonat kikeményítése a bevonási folyamat egyik kulcsfontosságú lépése, amely hőt használ, hogy a bevonatban lévő pigmentrészecskék stabilabban tapadjanak a test felületéhez. Ehhez a lépéshez általában infravörös kemencéket használnak.

    5. Utókezelés

    Az utókezelés ellenőrzést, festést, minőségellenőrzést és egyéb olyan lépéseket foglal magában, amelyekkel megbizonyosodik arról, hogy a testfelület megfelel a minőségi követelményeknek.

    Előnyök

    1. Kiváló minőségű bevonat

    A OURS COATING által biztosított gépjármű CED bevonatsor kiváló minőségű bevonatot biztosíthat, amely jó megjelenést és korróziógátló teljesítményt biztosít az autónak. A bevonatban lévő pigment részecskék nagyon egyenletesen oszlanak el az autó karosszériájának teljes felületén, ami kiváló korróziógátló teljesítményt és tartósságot biztosít.

    2. Környezetbarátság

    A OURS COATING autóipari CED bevonatsora vízbázisú bevonatokat használ, amelyek környezetbarátak, szerves oldószerektől és mérgező anyagoktól mentesek. Emellett a mosási és szárítási folyamat is környezetbarátabb, csökkenti a kibocsátást és a szennyvízkibocsátást.

    3. Magas termelési hatékonyság

    A OURS COATING által biztosított autók CED bevonatsora automatizált gyártási folyamatot alkalmaz, ami nagymértékben javíthatja a termelés hatékonyságát. Ezenkívül a gyártósoron lévő berendezések általában nagyfokú pontossággal és stabilitással rendelkeznek, ami biztosítja a bevonat minőségének stabilitását és konzisztenciáját.

    4. Költségmegtakarítás

    A OURS COATING által biztosított gépjármű CED bevonatsor csökkentheti a gyártási költségeket, beleértve az anyagköltségeket, a munkaerőköltségeket és az energiaköltségeket. Ezenkívül egy jó minőségű bevonat meghosszabbíthatja az autó élettartamát, így csökkentve a javítási és karbantartási költségeket.

    Online Inquiry

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest