Katód elektroforetikus festősor

Az elektroforetikus bevonatsor egyfajta folyamatos gyártósor a felületbevonathoz, amelyet főként az autókban, háztartási gépekben, elektronikában, fémtermékekben és más iparágakban használnak. Az elektroforetikus bevonattal egyenletes, korrózióálló festékréteg alakítható ki a munkadarab felületén a termék minőségének és tartósságának javítása érdekében. Az elektroforetikus bevonatsor előnyei a nagy hatékonyság, a jó bevonatminőség és a széles alkalmazási tartomány.

1. Tápellátás: a tápegység az elektroforetikus bevonatsor fontos része, amely az elektroforézishez szükséges nagy feszültséget biztosítja, és egyidejűleg szabályozza az elektroforézis folyamatának egyenletességét és stabilitását.

2. Festéktartály: A festéktartály a festék rögzítésének helye az elektroforetikus bevonatsoron, amely magában foglalja az anódtartályt és a katódtartályt. Az anódtartály anódlemezzel van felszerelve a munkadarabbal való érintkezéshez, a katódtartály pedig festékkel és keringtető szivattyúval van felszerelve a festék stabilitásának és folyékonyságának megőrzése érdekében.

3. Felfüggesztési mechanizmus: A felfüggesztő mechanizmus feladata a munkadarabok behelyezése és felfüggesztése a gyártósor egyik végéről a bevonósorra, valamint a munkadarabok eltávolítása a másik végéről. Egy felfüggesztő szerkezetből, egy vezetőszerkezetből és egy meghajtó szerkezetből áll.

4. Meghajtó eszköz: a meghajtó berendezés feladata az elektroforetikus bevonósor futási sebességének szabályozása a munkadarabok bevonatminőségének biztosítása érdekében. Tartalmazza a motort, a reduktort és egyéb felszereléseket.

5. Permetező berendezés: a vízpermetező készülék a munkadarab felületének tisztítására és szétszórására szolgál, hogy megakadályozza a festék felhalmozódását és eltömődését.

6. Porszóró berendezés: Egyes alkalmazásokban a porszóró készüléket porszórásra használják a munkadarab felületére elektroforézis után, hogy jobb korróziógátló hatást fejtsenek ki.

7. Szárító berendezés: a szárítóberendezés a bevont munkadarab szárítására szolgál, hogy meghatározott keménységű és fényes festékréteget képezzen.

8. Monitoring eszköz: a felügyeleti eszköz a bevonási folyamat paramétereinek valós idejű monitorozására és ellenőrzésére szolgál, hogy a bevonat minősége megfeleljen a követelményeknek.

Az elektroforetikus bevonat egy elektrokémiai eljárás, egyenáram alkalmazásával a festékszemcsék (általában anionok) a munkadarab felületén lerakódva egységes festékfilmet képeznek. A konkrét folyamat a következő:

1. A munkadarabot a rögzítéssel rögzítjük az elektroforézis tartályban, és a negatív elektródához (katódhoz) kötjük, folyamatos katódmedencét képezve.

2. A festékszemcsék az elektromos térben érintkeznek a munkadarabbal, és negatív töltés hatására a munkadarab felé haladnak.

3. Az elektromos tér hatására a festékrészecskék adszorbeálódnak a munkadarab felületén, és kémiai reakción mennek keresztül, egységes festékfilmet képezve.

4. A festékfilm keményedési folyamata melegítéssel vagy ultraibolya besugárzással stb.

5. A munkadarabot festés után kivesszük és a szárítóegységbe tesszük szárításra.

1. Magas korróziógátló teljesítmény: a katódos elektroforézis bevonat kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, és hosszú távú korrózióvédelmet biztosít.

2. Nagy hatékonyság: a katódos elektroforézis bevonatsor automatizált összeszerelősor-működést alkalmaz nagy termelési hatékonysággal, ami jelentősen növelheti a termelési kapacitást.

3. Kiváló minőségű bevonat: Mivel a bevonási folyamat zárt, a bevonat egyenletes és szennyeződésektől mentes, így kiváló minőségű bevonati eredményeket biztosít.

4. Környezetvédelem: a katódos elektroforézises bevonási folyamatnak nincs szerves oldószer kibocsátása, ami jó a környezetvédelem szempontjából.

5. Könnyen karbantartható: a bevonatsor berendezése ésszerűen tervezett, könnyen karbantartható és javítható, meghosszabbítva a berendezés élettartamát.

6. Rugalmas: a bevonatsor berendezése a különböző termékek igényei szerint állítható az egyedi gyártás megvalósításához.