PORBESZÍTŐ VONAL FŰTÉSI RENDSZERÉNEK ELEMZÉSE
A porfestő vonal fűtési rendszere a teljes bevonási folyamat döntő része!
Az elektromos kemencét széles körben használják a könnyű hőmérsékletszabályozás miatt. A távoli infravörös fűtés használata népszerűbb, mint a hagyományos ellenálláshuzalos fűtés, energiamegtakarítás, a fűtési idő lerövidítése és a termelési költségek csökkentése érdekében.
Jelenleg az energiatakarékosság, a termelési költségek csökkentése érdekében az ellenálláshuzalos fűtésű hőkezelési kemence fokozatosan csökkent, széles körben alkalmazott infravörös vagy távoli infravörös fűtési intézkedéseket.
A szilícium-karbid távoli infravörös fűtőlemez gyorsan felmelegszik, de általában minden lemez teljesítménye 1-2 kW, a hő túl koncentrált, könnyen megtekinthető a helyi sütősárga kép, és az elektromos terhelés nagy csomóponthoz vezet, gyakran könnyen égethető le; A szénsavas kagylólemez többszörösen felmelegszik, hűt, könnyen felszakad, és késlelteti a felmelegedést, a hőkapacitás nagyobb.
A kvarc távoli infravörös fűtőcső hője nem koncentrált, gyors felmelegedés, a saját hőkapacitása kicsi, a termosztatikus áramkimaradás után alacsony pufferkapacitás, átlátszó megjelenés, könnyen megfigyelhető a működési állapot a karbantartáshoz, de könnyen megtörhető a legnagyobb hiányossága, fokozottan ügyelni kell a munkadarab leesésének lehetőségére, rövidzárlat miatt, akár elektromos áram is, védőhálóval kell rendelkezni.
Az alacsony széntartalmú acél távoli infravörös fűtőcső hőkapacitása, mint a kvarccsőé, az előhőmérséklet a kvarccsőhöz képest lassú, a termosztatikus kikapcsolás pufferkapacitása, mint a kvarccső, a termosztatikus ciklus hosszú, a saját ereje jó, széles tartomány van a piacon lévő alkalmazások.
Az általános elektrosztatikus porbevonatok 180 °C ± 5 °C-os környezetet igényelnek, a teljes térhálósodás eléréséhez 20 percet kell kikeményíteni.A hőkeményítő kemencében az egyenletes hőmérséklet fenntartása érdekében általában van egy forró levegő keringtető berendezés. A forró levegő keringető berendezésének általában a kemencében 150 ℃-nál magasabb hőmérsékletnek kell lennie a keringés megkezdése előtt. A kikeményítő kemence általában automatikus hőmérséklet-szabályozó műszerrel, automatikus időzítővel és riasztóberendezéssel van felszerelve (a szárító kemence típusán keresztül csak automatikus termosztáttal van felszerelve, a szállítószalag futási sebességétől függően a szárítási idő meghatározásához).
A vastag falú munkadarabok vagy öntöttvas munkadarabok permetezővezeték-berendezése nagy hőkapacitása miatt a kikeményedési hőmérsékletet megfelelően emelni kell a normál kötési hatás elérése érdekében (az öntöttvas alkatrészeket általában 200 ℃-ra előmelegítik, kikeményítik 190-210 ℃ körül, körülbelül 30 perccel).