Mi a teendő, ha az elektroforetikus festékfolyadékban csapadék van?

Általában az elektroforetikus festék kiválását befolyásoló fő tényezők a következők:

1.Szennyező ionok

A homogén vagy heterogén szennyező ionok bejutása a festék töltött gyantájával reakcióba lépve valamilyen komplexet vagy csapadékot képez, és ezen anyagok képződése tönkreteszi a festék eredeti elektroforetikus tulajdonságait és stabilitását.

A szennyező ionok forrásai a következők:

(1) magában a festékben rejlő szennyező ionok;

(2) Az elektroforetikus festékfolyadék előkészítése során bevitt szennyeződések;

(3) A nem teljes előkezelő vízöblítésből származó szennyeződések;

(4) A tisztátalan víz által az előkezelő vízöblítés során bevitt szennyeződések;

(5) A foszfátfilm feloldása során keletkező szennyező ionok;

(6) Az anód által generált szennyező ionok feloldódnak.

A fenti elemzésből látható, hogy a bevonat előkezelésének minőségét szigorúan ellenőrizni kell. Ez nem csak a termékbevonat minőségének javításához szükséges, hanem rendkívül fontos az elektroforetikus festékoldat stabilitásának fenntartásához is. Ugyanakkor a fenti elemzésből is szemléltethetőhogya tiszta víz minősége és a foszfátoldat kiválasztása (illesztése) mennyire fontos. 

2. Oldószer

Annak érdekében, hogy az elektroforetikus bevonat jó diszperziót és vízoldhatóságot biztosítson, az eredeti festék gyakran tartalmaz bizonyos arányban szerves oldószereket. Normál gyártás során a szerves oldószerek fogyasztása a festék újratöltésével és időben történő utánpótlásával történik. De ha a termelés nem normális, vagy a hőmérséklet túl magas, ezért az oldószerfelhasználás (elpárolgás) túl gyors és nem pótolható kellő időben úgy, hogy annak tartalma a következők alsó határára csökken, a munka A festék mennyisége is megváltozik, ami vékonyabbá teszi a filmréteget, súlyos esetben pedig a gyantában lévő festéket is kohéziót vagy kicsapódást okoz. Ezért a tartályfolyadék-kezelés során a vezetőségnek mindenkor figyelnie kell az elektroforetikus festékfolyadék oldószertartalmának változására, és szükség esetén elemeznie kell az oldószertartalmat, és időben pótolnia kell a gyorsított oldószermennyiséget.

3. Hőmérséklet

A különféle festékeknek is van adaptív hőmérséklet-tartománya. A hőmérséklet növelése vagy csökkentése felgyorsítja vagy lelassítja az elektromágneses leválasztás folyamatát, így a bevonó film vastagabb vagy vékonyabb lesz. Ha a festékhőmérséklet túl magas, az oldószer túl gyors elpárolgása, könnyen festékkohéziót és kicsapódást okoz. Ahhoz, hogy a festék hőmérséklete mindig relatív „állandó hőmérsékletű” legyen, termosztáttal kell felszerelni.

4.Selégedettek voltak

A festék szilárdanyag-tartalma nemcsak a bevonat minőségét, hanem a festék stabilitását is befolyásolja. Ha a festék szilárdanyag-tartalma túl alacsony, a viszkozitás csökken, ami a festék kicsapódását idézi elő. Természetesen a túl magas szilárdanyag-tartalom nem kívánatos, mert a túl magas, az úszás utáni festékdarab megnövekszik, a veszteség növekszik, csökkenti a festék felhasználási arányát, így a költségek nőnek.

5. Cirkulációs keverés

A gyártási folyamat során a vezetőknek mindig figyelniük kell arra, hogy az elektroforetikus festékkeverés keringése jó-e vagy sem, illetve, hogy egyes műszerek (pl. szűrők, ultraszűrők) nyomása normális-e vagy sem. Győződjön meg arról, hogy a festék óránként 4-6-szor kering, és az alján lévő festék áramlási sebessége körülbelül 2-szerese a festék felületi áramlási sebességének, és ne alakítsa ki az elektroforézistartályt a keverés. Ne hagyja abba a keverést, hacsak nem áll fenn különleges körülmények.