Kültéri épületprofil porszóró festékbevonat vonal

Az alumínium építési profil elektrosztatikus porszórása elsősorban nagyfeszültségű elektrosztatikus módszert alkalmaz, mivel az épületprofilokat főként kültéri használatra használják, a port általában hőre keményedő poliészter porbevonatban használják, jó átfogó teljesítménnyel.

Az alapelv az, hogy a pisztolytesten lévő elektróda és a nagyfeszültségű generátor összekapcsolva nagyfeszültségű elektrosztatikus mezőt hoz létre, így a pisztoly körüli levegő a korona elektromos mező szerepe miatt koronázik.

Amikor a port kipermetezzük a pisztolyból, a porszemcsék az ionizált levegő részecskéivel ütköznek, és negatív töltésű részecskéket képeznek, amelyek az adszorbeálandó légárammal együtt a földelt munkadarabra kerülnek. A porbevonatot ezután sütéssel kikeményítik, így érik el a bevonat célját.

A felületi előkezelés fő célja az olaj, az enyhe extrudálási nyomok és a természetes oxidréteg eltávolítása az alumíniumprofilok felületéről, így sima profilfelület érhető el, majd kémiai oxidációval 0,5-2μm-es konverziós filmet kapunk.

A profilokat az előkezelés során alaposan zsírtalanítani kell, ha a zsírtalanítás nem tiszta, akkor hiányos konverziós filmet, a porréteg rossz tapadását okozza, a felület hajlamos a hibákra, mint például homorú üregek, tűlyukak stb., valamint a víz , az oxigén és az ionok behatolnak a bevonatba, hogy bejussanak a fémfelületbe, ami az aljzat korróziójához vezet.

A zsírtalanítást, semlegesítést, átalakítást alapos vizes mosás után kell elvégezni, általában minden eljárás után kétszer kell mosni, a vizes mosás átalakítása után a legjobb tiszta vizet használni, a vizes mosáson keresztül eltávolítani a felületi maradványokat, hogy ne a permetbevonat felhólyagosodását, foltosodását és a fémmel való érintkezési felület tönkremenetelét okozza, ami felgyorsítja a bevonat alatti fém korrózióját.

Az előkezelés után a profilt azonnal meg kell szárítani, hogy a felület ne tartsa vissza a nedvességet, ha a profilfelület megtartja a nedvességet az A porfestési folyamatba, akkor a bevonat buborékokat hoz létre.

Vegye figyelembe, hogy a szárítási hőmérséklet nem haladhatja meg a 130 ℃-ot, a túl magas hőmérséklet miatt a konverziós fólia túl sok kristályos vizet veszít és átalakul, meglazul, és a bevonat tapadása csökken.

A szállítóláncban belógó profil a porfestő fülkébe, negatív töltésű porbevonat részecskék az elektrosztatikus térben, sűrített levegős meghajtású adszorpció segítségével a profil felületén, a por egyenletesen bevonva a profil felületén, és hamarosan el kell érni a fóliavastagság követelményeiben előírt műszaki szabványokat.

A profilbevonat minőségének biztosítása érdekében a porszórási folyamatnak a porréteg vastagságának szabályozására kell összpontosítania. A porréteg túl vékony, 45 μm-nél kisebb vastagság nem tudja befedni a porbevonat részecskéit, így a felületi részecskék megnövekednek, ami a bevonat gyenge egyenletességét eredményezi. A porréteg túl vastag, ami befolyásolja a porolvadék kiegyenlítését; a bevonat folyási nyomokat és narancsbőrt eredményez. Ezenkívül a film vastagsága befolyásolja a bevonat fényességét, ütésállóságát, időjárásállóságát és így tovább.

A porszórás után a profil bekerül a kemencébe, és a profil felületén adszorbeált por hevítéssel és sütéssel megolvad, a por résében lévő gáz kiürül, majd fokozatosan kiegyenlődik, kocsonyásodik és kikeményedik. filmbe.

A kikeményedés fontos folyamata a porfestésnek, alumínium profilok építése hőre keményedő poliészter porbevonattal, a szükséges 180 ℃ kikeményedési hőmérséklet, 20 perc időtartam.

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy személyre szabhassa a vonalat az Ön számára!