Foszfátozó előkezelő vonal fém alkatrészekhez vagy hegesztett alkatrészekhez

A vas-foszfát a leggyakrabban használt előkezelés a porfestéshez, mivel szinte bármilyen anyaggal használható, és környezetbarátabb melléktermékei vagy iszapjai is vannak. Ezt az eljárást általában acélanyagoknál alkalmazzák.

A cink-foszfát nem fémes, kristályos bevonat, amely rendkívül tapad az anyagokhoz. Fontos megjegyezni, hogy a cink-foszfát magából az oldatból származik, nem pedig az alkatrész felületéből, mint egy vas-foszfát bevonat. A cink-foszfát kristályok az alkatrészfelület anódos felületein kezdenek képződni, és megszűnnek, amikor a részfelületet elhasználják, pl. eltaláltak egy másik kristályt. A vas-foszfáttal ellentétben a cink-foszfát nem tud egyszerre tisztítani és bevonni: ezért a négylépcsős mosás, öblítés, cink-foszfát, öblítés elterjedt beállítás. Míg a cink-foszfátozás javítja a bevonat tapadási tulajdonságait, jobb bevonatot biztosít szűk helyeken és jobb korrózióállóságot, az eljárás magasabb működési költségekkel jár, nehézfémeket használ, és jelentős iszap keletkezhet, amelyek közül egyik sem környezetbarát ártalmatlanítási célokra. A cink-foszfátot általában horganyzott acélanyagokhoz használják.

A króm-foszfátot leggyakrabban alumíniumötvözet alapú alkatrészekhez használják. Bár ez az eljárás hatékony, mint a cink-foszfát, nehézfémeket használ fel, amelyeket vissza kell nyerni a környezetbarát ártalmatlanításhoz.

●A foszfátfolyamat szabályozása

A foszfátozási folyamat szabályozása elengedhetetlen a konzisztens bevonatok eléréséhez, amelyek végső soron stabil bevonási folyamatot eredményeznek. A foszfát-konverziós bevonat legfontosabb folyamatszabályozásai a következők:

Idő – minél hosszabb az érintkezési idő, annál több idő a kémiai reakcióhoz, a folyamatnak elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy a kémia egységes bevonatot képezzen

Hőmérséklet – a kémiai anyagok általában agresszívebbé válnak magasabb hőmérsékleten

Koncentráció és pH – minél nagyobb a sav koncentrációja, az felgyorsítja a bevonási folyamatot, és nagyobb össztömeget eredményezhet a bevonatban