0102030405
Pretreatment Cataphoresis EP elektroforetikus bevonatsor
Osztályozás
Az elektro-bevonat olyan eljárás, amelynek során a fémrészeket folyadékfürdőbe merítik, ahol az elektromos töltés a folyadékban lévő festéket vagy epoxirészecskéket az alkatrész felületére vonja.
A folyamatos gyártású, átmenő típusú elektroforetikus bevonóberendezés a felületkezelő és festés előtti szárító berendezéssel általában folyamatos bevonatgyártó sort alkot, amely tömeggyártásra alkalmas. A munkadarabokat függő szállítószalag segítségével folyamatosan behelyezzük az elektroforetikus tartályba az elektroforetikus festéshez.
A szakaszos gyártás fix elektroforetikus bevonó berendezés, a munkadarab szakaszosan, egysínű elektromos emelő vagy egyéb szállítószalag (pl. PC-vel vezérelt elektromos vasúti kocsi vagy portáldaru stb.) segítségével kerül be az elektroforetikus bevonatolásra szolgáló elektroforetikus tartályba. szakaszos gyártású bevonatsor kialakítására más eljárásokkal, és közepes szakaszos bevonatgyártáshoz igazodik.
Összetétel
Az elektroforetikus bevonat berendezése elektroforézis tartályból, keverőberendezésből, szűrőberendezésből, hőmérséklet-szabályozó készülékből, festékkezelő készülékből, tápegységből, vízmosó berendezésből, elektroforetikus bevonat utáni ultraszűrőből, szárítóberendezésből és tartalék tartályból áll.
Az elektroforézistartály méretét és alakját a munkadarab méretének és alakjának, valamint az építési folyamatnak megfelelően kell meghatározni. Az oszlopok közötti bizonyos távolság biztosítása mellett a lehető legkisebbre kell tervezni.
A tartály szűrővel és hőmérséklet-szabályozóval van felszerelve, hogy biztosítsa a festék bizonyos hőmérsékletét, és eltávolítsa a szennyeződéseket és a légbuborékokat a keringő festékből.
A keverőeszköz képes a festék munkáját az egyenletesség és konzisztencia megőrzésére, a keringető szivattyúk nagyobb igénybevételére, a festék keringtetése általában óránként 4-6 alkalommal történik, amikor a keringtető szivattyú be van kapcsolva, a tartályban lévő festékszintet egyenletesen kell megfordítani.
A festékkezelő készülék szerepe a festék összetételének kiegészítése és beállítása, a tartályfolyadék pH-értékének szabályozása, a semlegesítő eltávolítása membránelektródával és a kis molekulatömegű komponensek kizárása ultraszűrő berendezéssel.
Az elektroforézises tápegység kiválasztása általában egyenáramú tápegységet alkalmaz. Az egyenirányító berendezés lehet szilícium egyenirányító vagy szilícium vezérlésű. Az áramerősség a bevonat jellegétől, a hőmérséklettől, a munkaterülettől, az energiaellátás módjától stb. függ össze. Általában 30-50A/m2.
A munkadarab elektroforetikus bevonatolás előtti és utáni öblítésére vizes mosóberendezést használnak, általában ionmentesített vizet használnak, de szükség van nyomás alatti berendezésre, és elterjedt a spiráltestű áztatófúvóka.
A szárítóeszközt az elektroforetikus bevonat filmbe való szárításának elősegítésére használják, és ellenálló kemencét, indukciós elektromos kemencét és infravörös sütőberendezést alkalmazhat. A kemence kialakításának három részből kell állnia az előmelegítésből, a fűtésből és az utómelegítésből, amelyeket a bevonatok és a munkadarabok fajtáinak megfelelően kell kialakítani.
Termékmegjelenítés
Kérdés egy vonal tervezéséhez
Tartós, tartós felületkezelés.Az E-Coating arról híres, hogy ellenáll a kültéri időjárási viszonyoknak és a beltéri környezetnek, ahol erős vegyszerek lehetnek jelen, valamint forgácsálló.
Teljes fedés és egyenletes vastagság.Az E-Coating jól működik összetett formákkal, jobb fedést és vékonyabb bevonatot tesz lehetővé, mint más módszerek.
Hatékony bevonatfelhasználás.Az E-Coating nagyobb mennyiségű gyártáshoz használható, és hatékonyabban használja a festéket, mint a permetezési technikák, így kiváló minőségű felületet biztosít szinte hulladékmentesen.
Kiváló alapozó.A legtöbb fedőbevonattal a jó rétegek közötti tapadás az E-Coating-ot kiváló alapozóvá teszi szinte minden vastartalmú alkalmazáshoz.
Környezetbarát.A vízbázisú, merítési technológia, az E-Coating nem termel veszélyes légszennyező anyagokat vagy illékony szerves vegyületeket. A porbevonathoz hasonlóan, miután az alkatrészeket bevonták, hagyni kell őket kikeményíteni egy 180 és 400 Fahrenheit fok közötti hőmérsékletre állított sütőben, a bevonattól és az alkatrész hőmérséklet-tűrésétől függően.