Előkezelés E-coat Painting System E-bevonatsor

Katód epoxi elektro-bevonata korrózióállóság mércéje. Széles körben használják az autóiparban és az autóalkatrész-iparban, kiváló sópermet-, pára- és ciklikus korrózióállóságot biztosítanak. A katódos epoxitechnológiák azonban általában megkövetelik a fedőbevonatot, hogy védjük a napfénytől. Az aromás epoxi típusú bevonatok különösen hajlamosak a krétásodásra és a napfény UV-komponensei általi lebomlásra.

Katód akril elektro-bevonatA fények és színek széles választékában kapható, hogy maximalizálja a külső tartósságot, a fényességet, a színmegtartást és a korrózióvédelmet. Ezeket a termékeket egyrétegű bevonatként használják a mezőgazdaságban, a pázsitban és a kertben, valamint a készülék- és légkondicionáló iparban.

A katódos akril elektrobevonatokat jellemzően olyan alkalmazásokban használják, ahol az UV-állóság és a vastartalmú anyagok (acél) korrózióvédelme egyaránt kívánatos. A katódos akrilokat olyan alkalmazásokban is használják, ahol világos színek kívánatosak.

Az elektrocoat folyamat négy különálló részre osztható:

• Előkezelés

• E-coat tartály és kiegészítő berendezések

• Utóöblítés

• Pácoló sütő

Egy tipikus e-coat eljárás során az alkatrészeket először megtisztítják és előkezelik foszfát konverziós bevonattal, hogy előkészítsék az alkatrészt az elektromos bevonásra. Ezután az alkatrészeket festékfürdőbe mártják, ahol egyenáramot vezetnek az alkatrészek és egy „ellenelektróda” közé. A festéket az elektromos tér vonzza az alkatrészhez, és lerakódik az alkatrészre. Az alkatrészeket eltávolítják a fürdőből, leöblítik, hogy visszanyerjék a le nem rakódott festékszilárd anyagokat, majd megsütik, hogy a festék megkeményedjen.

A festékfólia felhordása előtt a legtöbb fémfelület előkezelést kap, amely általában konverziós bevonatot foglal magában.

Az e-coat tipikus előkezelési folyamata a következő lépésekből áll:

1) Tisztítás (egy vagy több lépésben)

2) Öblítés

3) Kondicionálás

4) Konverziós bevonat

5) Öblítés

6) Utókezelés

7) Ionmentesített vizes öblítés.

A foszfátozási folyamatok két típusra oszthatók: vas-foszfátra és cink-foszfátra. A vas-foszfátot választották olyan alkalmazásokban, ahol az általános költségmegfontolások felülírják a teljesítményigényeket. Mivel a vas-foszfátok vékonyabb bevonatok, mint a cink-foszfátok, és csak a feldolgozandó hordozó fémionját tartalmazzák, a cink-foszfát rendszerhez képest csökkentett korrózióállóságot biztosítanak. A nehézfémekre vonatkozó környezetvédelmi korlátozások egyre szigorúbbá válásával azonban az alapos utókezeléssel párosított vas-foszfát bevonat életképes alternatívát kínálhat, miközben továbbra is megfelel a szükséges korróziós előírásoknak. A cink-foszfátok a fémmegmunkáló iparban az előnyben részesített festékelőkezelésekké váltak, különösen az elektromágneses festékrendszerek használatával. Ennek az az oka, hogy igényesebb körülmények között jobb korrózióállóságot és festéktapadást biztosítanak, mint a vas-foszfátok.